Cum reduce tehnologia Hot Runner costurile de producție cuprinzătoare ale turnării prin injecție

Controlul costurilor totale de producție a devenit principala cerință de dezvoltare pentru majoritatea companiilor de producție de turnare prin injecție din industria extrem de competitivă de prelucrare a plasticului. Pe lângă îmbunătățirea calității de formare a produselor din plastic, popularizarea și utilizarea tehnologiei cu canal cald are ca rezultat, de asemenea, reducerea costurilor multi-dimensionale și creșterea eficienței din consumul de materii prime, ciclul de producție, procedurile de post-procesare și pierderea echipamentelor. Premisa-cheie pentru a asigura efectul de reducere a costurilor al canalelor fierbinți este controlul precis al temperaturii obținut prin potrivirea termocuplurilor de-înaltă calitate.

În primul rând, problema deșeurilor de materie primă adusă de capetele de material cu canal rece este total eliminată de sistemele cu canal cald. Fiecare ciclu de fabricație în turnarea prin injecție tipică cu canal rece va produce o cantitate semnificativă de materiale reziduale solidificate. Chiar dacă aceste deșeuri pot fi recuperate și refolosite, caracteristicile fizice și calitatea suprafeței materiilor prime se vor deteriora după mai multe cicluri de reciclare, făcându-le potrivite numai pentru bunuri de calitate scăzută-și ducând la pierderi semnificative efective de materii prime. Rata de utilizare a materialelor noi originale este crescută semnificativ, deoarece canalul fierbinte menține topirea canalului într-o stare fluidă la temperatură constantă pe tot parcursul procesului de producție și previne dezvoltarea deșeurilor solidificate. Canalele fierbinți oferă un avantaj-de economisire a materiei prime foarte clar pentru piese din plastic de-dimensiuni mari și produse de ambalaj-produse în masă, reducând astfel costul de achiziție a materiei prime pentru companie.

În al doilea rând, producția zilnică a unei singure-mașini este îmbunătățită, iar ciclul de formare de răcire a produsului este scurtat efectiv de tehnologia de încălzire cu canal cald la temperatură constantă. În matrițele cu canale reci, o cantitate semnificativă de timp de răcire trebuie rezervată pentru solidificarea canalelor reci, pe lângă răcirea produsului, ceea ce limitează sever eficiența producției. Topitura din canalul de curgere este întotdeauna menținută într-o stare fluidă fără a aștepta răcirea solidificării și numai produsele din plastic din cavitatea matriței trebuie să fie răcite și turnate odată ce canalul fierbinte este utilizat. Cantitatea de producție zilnică a unei singure mașini de turnat prin injecție poate fi mult sporită, iar ciclul de producție poate fi scurtat cu 15% până la 30% în medie, sub controlul precis al temperaturii termocuplurilor. Întreprinderile pot îndeplini mai multe sarcini de producție a comenzilor și pot reduce costul unitar al forței de muncă și costul de amortizare a echipamentului al produselor dacă nu măresc echipamentele de producție și aportul de personal.

În plus, turnarea cu canal cald reduce cu succes costurile cu forța de muncă post-procesare și eficientizează procedurile de post-procesare a produsului. Produsele de matriță cu canale reci necesită tăierea, tăierea și lustruirea manuală a porții de rulare într-o etapă ulterioară. Această operațiune implică o mulțime de resurse de muncă și poate afecta cu ușurință suprafața produsului. Atunci când sunt combinate cu un control precis al temperaturii termocuplului, sistemele cu canal cald de înaltă-calitate pot obține o formare lină a produselor. În special, canalele calde cu supapă cu ac pot realiza formarea marcajului zero, completarea directă a formării produsului finit fără a fi nevoie de proceduri suplimentare de tundere și lustruire, pot reduce semnificativ alocarea personalului post-procesare și ocuparea locului de procesare și optimizarea structurii personalului de producție a organizației.

Controlul stabil al temperaturii canalului cald ajută la scăderea uzurii matriței și a pierderii materiilor prime în ceea ce privește întreținerea ulterioară a matriței și costurile de pierdere a echipamentelor. Termocuplurile care furnizează date precise de temperatură previn casarea în masă a articolelor din cauza abaterilor de temperatură, reduc rata de produse defecte care sunt generate și reduc semnificativ costurile de pierdere asociate cu produsele defecte. Simultan, starea de umplere echilibrată cu topitură a canalului fierbinte scade cerințele privind presiunea de injecție și viteza de injecție ale mașinii de turnat prin injecție, scade sarcina echipamentului, încetinește rata de îmbătrânire a pieselor mecanice și scade frecvența cheltuielilor ulterioare de întreținere și reparație a echipamentului. Chiar dacă costul inițial al achiziționării sistemelor cu canal cald și al termocuplurilor de înaltă-precizie asociate este mai mare decât cel al matritelor convenționale cu canal rece, beneficiile operațiunii de producție în masă pe termen lung-din reducerea costurilor cuprinzătoare ale canalelor calde sunt mult mai mari decât costul investiției inițiale și oferă întreprinderilor de turnare prin injecție spațiu de profit stabil.