Cum afectează topirea cu debit mare durata de viață a termocuplului în interiorul canalului cald

Linia de producție de turnare prin injecție utilizează frecvent un mod de transport al topiturii cu debit mare-pentru producerea de piese din plastic de-capacitate mare, de produse de umplere rapidă cu pereți subțiri-și de produse cu mai multe{-cavități la scară mare-. Peretele interior al canalului de curgere a canalului fierbinte și toate componentele auxiliare încorporate-sunt supuse la frecare severă, la frecare și la un impact rapid de căldură, deoarece topitura de plastic curge prin acesta cu o viteză foarte mare. Printre acestea, termocuplurile cu canal cald plasate lângă canalul de curgere sunt direct afectate de topitura cu curgere de-înaltă viteză pentru o perioadă lungă de timp, iar durata lor totală de viață și starea structurală internă diferă foarte mult de cele din setările tipice de producție cu debit redus-.

Curățarea și abraziunea constantă de pe suprafața sondei termocuplului este cel mai evident efect al topiturii cu debit mare-. Topitura conține particule de umplutură solide mici, pulbere de pigment și contaminanți fini din materiale reciclate atunci când curge rapid. Împreună cu fluxul de topire cu viteză mare-, aceste particule mici și dure se freacă în mod constant și contactează suprafața sondei termocuplului. Stratul de aliaj protector neted de pe suprafața sondei va fi în cele din urmă uzat de curățarea prelungită și continuă, care va cauza, de asemenea, zgârieturi de uzură și va aspră suprafața, va distruge rezistența inițială a sondei la coroziune și la oxidarea la temperatură ridicată-și va grăbi îmbătrânirea și oxidarea capătului de detectare.

Omogenitatea conducției termice a suprafeței sondei este deteriorată pe măsură ce gradul de uzură crește, eroarea de măsurare a temperaturii crește progresiv și durata de viață generală a termocuplului este redusă semnificativ. Umplutura tare are o capacitate mai puternică de tăiere și curățare, în special în fabricarea materialelor plastice modificate umplute cu fibră de sticlă și pulbere minerală, iar viteza de deteriorare a sondei de termocuplu este semnificativ mai rapidă decât în ​​circumstanțele tipice de producție de plastic pur.

În al doilea rând, în canalul de curgere îngust și aproape de orificiul de măsurare a temperaturii, topirea cu debit mare-va provoca o creștere instantanee a temperaturii de forfecare vizibilă. Poziția locală a sondei de termocuplu va experimenta frecvent variații rapide de temperatură din cauza temperaturii locale ridicate bruște cauzate de frecare semnificativă de forfecare. Acest impact instantaneu repetat la-temperatură ridicată va face ca firul de miez din aliaj de măsurare a temperaturii interne al senzorului să reziste la stresul termic alternativ pentru o perioadă lungă de timp, să provoace cu ușurință oboseala internă a metalului, să distrugă performanța stabilă de conversie termoelectrică și să aibă ca rezultat o deviere timpurie a temperaturii și o atenuare a performanței termocuplului.

În plus, topitura cu curgere de-înaltă viteză face mai simplă colectarea și păstrarea contaminanților minusculi în apropierea golului de instalare a termocuplului. Este mai probabil ca acești contaminanți să fie comprimați în spațiul de fixare dintre sondă și peretele găurii sub acțiunea unui impact cu debit mare-, rezultând murdărie compactată și depozite de carbon care nu numai că afectează conducția căldurii și precizia măsurării temperaturii, dar fac și mai dificilă dezasamblarea senzorului ulterior și duce la daune structurale ascunse.

Tehnicile de optimizare direcționate trebuie utilizate în selectarea, instalarea și întreținerea zilnică a elementelor de măsurare a temperaturii pentru a reduce în mod eficient impactul negativ al topiturii cu debit mare-pentru termocuplurile cu canal cald și pentru a prelungi durata de viață reală a acestora. La alegerea senzorilor de susținere ar trebui să se acorde prioritate termocuplurilor cu înveliș din aliaj cu rezistență ridicată-la uzură-cu tratament de întărire a suprafeței. Stratul de protecție exterior ranforsat poate reduce semnificativ rata de uzură a suprafeței și poate rezista cu succes la -viteză mare de curățare prin topire și abraziunea particulelor.

Optimizați radianul de ghidare a fluxului în apropierea locației de instalare a termocuplului în proiectarea structurală a canalului de curgere și a orificiilor de măsurare a temperaturii. Preveniți ca topitura să lovească direct sonda pe verticală, la viteză mare, schimbând impactul direct într-un flux paralel neted pentru a reduce puterea de curățare. Evitați funcționarea cu debit de viteză ultra{-pe termen lung-ultra-înaltă-, fără un prag, controlați în mod corect valoarea limită a vitezei curgerii topiturii în timpul procesului de producție real și găsiți un echilibru între protecția accesoriilor și eficiența producției.

Îndepărtați regulat senzorii pentru a verifica gradul de uzură a suprafeței, lustruiți și curățați prompt suprafața sondei, înlocuiți în avans termocuplurile puternic uzate și deplasate și scurtați în mod corespunzător ciclul obișnuit de inspecție și calibrare al termocuplurilor în liniile de producție cu debit mare-. Simultan, minimizați acumularea-de impurități interne dure, optimizați ciclul de curățare a canalului de curgere intern și reduceți semnificativ sursa de curățare a topiturii.

Daunele cauzate de topirea cu curgere mare-termocuplurilor cu canal cald poate fi minimizată eficient, performanța stabilă de măsurare a temperaturii a senzorilor poate fi susținută pentru o perioadă lungă de timp, iar cerințele de funcționare stabilă ale producției de turnare prin injecție cu eficiență înaltă-debit înalt-poate fi satisfăcute pe deplin prin combinarea selecției de produse{{3}științifice, științifice și științifice rezistente la uzură, standardizată{4} întreținere zilnică.