Cum umiditatea și temperatura accelerează defecțiunea izolației interne a termocuplului

Ciclul alternativ de temperatură și umiditate este un stres de mediu compozit care duce la deteriorarea semnificativă a izolației cu oxid de magneziu din interiorul termocuplurilor blindate. Acesta este un factor de îmbătrânire care este ușor de neglijat în comparație cu o singură temperatură ridicată sau o singură deteriorare a umidității. Ciclul alternant de rece-cald și uscat-umed duce în mod continuu la condensarea vaporilor de apă în manta, care descompune treptat pulberea de izolație compactă, reduce rezistența de izolație și induce defecțiunea intermitentă a scurtcircuitului. Acest articol descrie procesul ciclului de deteriorare și măsurile preventive concentrate pentru atelierele cu canale fierbinți cu variații semnificative de temperatură și umiditate.

Etapa 1: Etapa de încălzire la temperatură ridicată, expansiunea termică a aerului intern evacuează o parte din aer din golul de ieșire a firului, în timp ce gazul acid volatil din plastic intră în interiorul mantalei. Vaporii acizi la temperatură înaltă se condensează pe suprafața particulelor de izolație de oxid de magneziu pentru a genera mici impurități conductoare de sare. La acest nivel, rezistența de izolație este redusă marginal, fără semne aparente de defecțiune.

Etapa 2: Aerul intern se micșorează la răcirea închiderii matriței, iar aerul umed extern din atelier este aspirat înapoi în manta prin golul de etanșare a ieșirii firului. Vaporii de apă reacţionează cu impurităţile de sare acide legate de pulberea de izolaţie şi formează o soluţie de electrolit conductiv. Rezistența de izolație dintre firele din aliaj pozitive și negative este redusă remarcabil. Controlerul afișează din când în când alarme neregulate de scurtcircuit la temperatură joasă, care ar dispărea după reîncălzire și evaporare a umezelii, făcându-i pe lucrătorii de întreținere să considere o interferență tranzitorie a semnalului.

Etapa 3: Acumularea reziduurilor de electrolit conductiv prin cicluri repetate la rece-cald. După zeci de cicluri de încălzire-răcire, reziduurile de electrolit se întăresc între particulele de izolație pentru a stabili canale conductoare permanente, iar rezistența de izolație scade la mai puțin de 300MΩ pentru o perioadă lungă de timp. În prezent, termocuplul va provoca o defecțiune continuă de scurtcircuit în timpul încălzirii, ceea ce duce la puterea maximă a zonei de încălzire, provocând supraîncălzirea canalului fierbinte și carbonizarea plasticului. Dacă coroziunea provoacă micro-perforări ale tecii, viteza de penetrare a umezelii și a gazelor acide va crește de peste 3 ori și izolația va eșua în 1-2 luni.

1) Medii importante de atelier care sporesc deteriorarea ciclului temperatură-umiditate: • Ateliere de turnare prin injecție de coastă cu umiditate ridicată a aerului pe tot parcursul anului; • Ateliere cu tevi de racire cu apa matrite dispuse langa matrite cu canal cald, producand foarte multi vapori de apa; • Ateliere în sezonul ploios cu ventilație slabă; • Forme care pornesc și opresc frecvent producția în fiecare zi, ducând la mai multe cicluri rece-cald în fiecare schimb. Termocuplurile generice ieftine cu etanșare subțire de silicon cu un singur strat la ieșirea firului sunt deosebit de susceptibile la această deteriorare compozită, în timp ce termocuplurile sigilate cu două straturi de standard înalt pot bloca mai mult de 80% din infiltrarea vaporilor.

Soluții de protecție pe mai multe niveluri pentru distrugerea treptată a izolației.

1. Prioritate de selecție a gradului de termocuplu. Pentru liniile de producție cu umiditate ridicată și porniri și opriri frecvente, luați în considerare produsele cu etanșare din silicon dublu strat de înaltă temperatură la ieșirea firului și manta anticoroziune Inconel. Evitați senzorii ieftini cu etanșare simplă 304 din oțel inoxidabil.

2. Controlul mediului atelier: instalarea dezumidificatoare pentru a asigura umiditate relativa de 40%-65% RH; deflectoare de izolare termică pentru a izola conductele de apă de răcire a matriței pentru a reduce volatilizarea vaporilor de apă în jurul zonei mucegaiului; consolidarea ventilației atelierului pentru a descărca în timp util gazul volatil acid plastic

3. Optimizarea procesului de operare Reduceți pornirea și oprirea frecventă a matriței. Dacă perioada de oprire este mai mare de 30 de minute, reduceți temperatura de conservare a căldurii canalului fierbinte pentru a încetini ciclul intern de dilatare și contracție termică a mantalei termocuplului. Evaporarea lentă a umidității reziduale interne în timpul etapelor segmentate de temperatură joasă se încălzește după oprirea pe termen lung și răcirea înainte de intrarea la temperatura oficială de producție.

4. Noi articole de inspecție regulată: întreținerea lunară a termocuplului, testul de rezistență a izolației folosind un megaohmmetru, dacă valoarea rezistenței este mai mică de 500MΩ, curățați și uscați termocuplul pentru a elimina umezeala internă. Dacă valoarea rezistenței nu poate fi recuperată după uscare, înlocuiți imediat termocuplul.

5. Protecția depozitării pieselor de schimb: Se recomandă păstrarea termocuplurilor de așteptare în cutii etanșe rezistente la umiditate cu desicant pentru a preveni absorbția umidității înainte de instalare.