Câte metode de control personalizate există pentru sistemul hidraulic al mașinilor de modelare prin injecție?

Câte metode de control personalizate există pentru sistemul hidraulic al unei mașini de modelare prin injecție? Ca echipament de prelucrare și producție de modelare din plastic, mașina de modelare prin injecție se dezvoltă treptat spre precizie, greutate ușoară și miniaturizare pentru a îndeplini cerințele pieței pentru produsele turnate prin injecție. Sistemele tradiționale de control nu au reușit treptat să răspundă nevoilor reale de producție. Pentru a realiza mai multe niveluri și micro-control al parametrilor procesului în procesul de modelare a produselor de precizie, este necesar să se studieze și precizia și stabilitatea sistemului de control al mașinilor de turnare prin injecție și să se străduiască să îmbunătățească eficiența producției de operare, asigurând în același timp calitatea produselor modelate prin injecție.

Cei doi parametri principali ai sistemului hidraulic personalizat al mașinii de modelat prin injecție, presiunea și debitul, au caracteristici de cuplare puternică și neliniare. Pe baza analizei caracteristicilor procesului de modelare prin injecție, pentru a se adapta mai bine la parametrii de producție a diferitelor produse de modelare prin injecție, presiunea de injecție și viteza de injecție trebuie controlate cu exactitate pentru a evita închiderea prematură sau întârziată a injecției. Există probleme de calitate, cum ar fi materialul complet sau revărsarea polimerului. Pe baza acestui lucru, se poate considera că nu poate fi ajustat prin depășire. Este necesar să selectați o strategie de control științifică și fezabilă pentru caracteristicile sistemului hidraulic al mașinii de modelare prin injecție care nu permite depășirea de a obține cerințele de control de precizie.

Pentru algoritmul tradițional PID, efectul său de control asupra parametrilor de presiune și debit al mașinii de modelare prin injecție nu este evident. În practică, este utilizat în general în combinație cu algoritmul inteligent fuzzy și algoritmul genetic, în special rețeaua neuronală BP are o capacitate puternică de mapare neliniară și o structură de rețea flexibilă, care are un efect de optimizare bun asupra algoritmului de control al PID Pentru optimizarea proiectării sistemului de control hidraulic de modelare a mașinii de modelare a injectării, se poate selecta algoritmul de roi de particule, combinat cu algoritmul de rețea neuronală BP, iar precizia sa înaltă poate fi utilizată pentru a realiza ajustarea online a parametrilor PID. Și caracteristici de convergență rapidă. După proiectarea optimizată, sistemul de control hidraulic al mașinii de modelare prin injecție este format în principal din controler PID, pompă de ulei hidraulică cu ulei de modelare, servo și senzor de presiune\/debit pe pompa de ulei, formând un sistem cu buclă închisă, care poate satisface cerințele de înaltă precizie și de răspuns rapid ale întregului sistem.

Există două moduri de personalizare a sistemului hidraulic al mașinii de modelare prin injecție

1. Controlul presiunii

Ca unul dintre parametrii importanți care afectează performanța și specificațiile mașinii de modelare prin injecție, presiunea trebuie să ofere presiune hidraulică corespunzătoare pentru fiecare acțiune în fața diferitelor procese de modelare prin injecție. Prin urmare, la proiectarea sistemului de control, ar trebui să se acorde atenție analizei stării de control al presiunii. Determinați lichidul circuitului de ulei

Presiunea este obiectul de control. Pentru sistemul hidraulic cantitativ al pompei condus de motor servo AC, un emițător de presiune este instalat în circuitul principal de ulei pentru a finaliza detectarea presiunii hidraulice a sistemului. Emițătorul de presiune iese un semnal de tensiune 0-10 v. Sistemul CNC al mașinii de modelare prin injecție trebuie să transmită comanda de presiune a procesului de modelare prin injecție procesată de servo -controlerul către demarorul servo. Transmițătorul de presiune detectează dacă presiunea hidraulică atinge valoarea presiunii stabilite, iar apoi servo controlul ajustează starea de control al presiunii. Apoi, valoarea de presiune detectată este comparată cu valoarea presiunii stabilite, viteza și cuplul servo -motorului sunt calculate și controlate, iar pompa hidraulică este condusă pentru a asigura presiune hidraulică pentru mașina de modelare prin injecție.

2. Controlul fluxului

Controlul fluxului este de a determina debitul fiecărui cilindru de acțiune ca obiect, pentru a se asigura că fiecare mecanism condus de cilindru se poate mișca rapid și poate obține o eficiență ridicată a producției. După ce sistemul CNC al unei mașini mari de modelare prin injecție trimite un semnal de comandă a debitului către șoferul de motor servo AC, acesta conduce motorul servelor AC să ruleze și determină pompa hidraulică cantitativă să funcționeze cu viteză mare. Eficiența volumetrică a pompei hidraulice cantitative este determinată ca o valoare fixă ​​și se confirmă faptul că numărul de revoluții ale motorului este liniar legat de fluxul hidraulic din circuitul de ulei, astfel încât scopul controlului fluxului hidraulic al mașinii de modelat prin injecție poate fi atins prin controlul vitezei de servitor AC ServO. Printre ele, relația dintre viteza servo -motorului și fluxul de ieșire al pompei de contorizare este: Q=CNV, Q reprezintă fluxul de ieșire al pompei de contorizare; n reprezintă viteza motorului servelor AC; C reprezintă eficiența volumetrică a pompei de contorizare; V reprezintă deplasarea nominală a pompei de ulei.