Cum să evitați defecțiunile de anodizare cu acid sulfuric

Există multe metode de tratare a suprafeței aluminiului, dar în prezent cele mai multe dintre ele sunt tratate prin anodizare pe piață, în timp ce anodizarea cu acid sulfuric este procesul utilizat în mod obișnuit.
Calitatea foliei de oxid anodizat cu acid sulfuric din aliaj de aluminiu și rezistența la coroziune și performanța de protecție depind în principal de compoziția aliajului de aluminiu, de grosimea stratului de peliculă și de condițiile de procesare a anodizării, cum ar fi temperatura, densitatea curentului, calitatea apei utilizate. , și procesul de umplere și etanșare după anodizare. Pentru a reduce sau a evita defectele de oxidare a anodului și pentru a îmbunătăți calitatea produsului, trebuie luate măsuri eficiente de la nivel micro.
(1) Pentru diferite aliaje de aluminiu, cum ar fi turnarea, laminarea, prelucrarea mecanică sau sudarea cu tratament termic, trebuie selectate metode adecvate de pretratare în funcție de situația reală. De exemplu, pentru suprafețele din aliaj de aluminiu formate prin turnare, suprafețele lor neprelucrate trebuie să fie în general sablate sau sablate pentru a îndepărta pelicula lor originală de oxid, nisip adeziv etc. Aliajele de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu, în special aluminiul turnat, ar trebui activate prin gravare. cu o soluție acidă mixtă de acid azotic care conține aproximativ 5 procente de acid fluorhidric pentru a menține eficient o bună suprafață activată și a asigura calitatea filmului de oxid. Aliajele de aluminiu din diferite materiale, aluminiul pur și piese pure sau piesele din aluminiu și aliaje de aluminiu cu dimensiuni și specificații diferite nu sunt, în general, potrivite pentru tratarea de oxidare în aceeași canelură.
Pentru ansamblurile din aliaj de aluminiu care sunt suprapuse, sudate în puncte sau nituite și pentru piesele din aliaj de aluminiu care sunt predispuse la formarea de pungi de aer și greu de eliminat în timpul procesului de anodizare, procesul de anodizare cu acid sulfuric nu este în general permis din punct de vedere al calității.
(2) Materialul dispozitivului de suspendare trebuie să asigure o bună conductivitate. În general, se folosesc tije din aliaj de aluminiu dur, iar placa trebuie să asigure un anumit grad de elasticitate și rezistență. Cârligul trebuie să fie din cupru sau material din aliaj de cupru. Corpurile speciale sau universale care au fost deja utilizate, cum ar fi cele utilizate pentru tratamentul de anodizare, trebuie îndepărtate cu grijă de pe pelicula lor de oxid de suprafață pentru a asigura un contact bun. Dispozitivul de fixare ar trebui să asigure o zonă de contact conductivă suficientă, minimizând în același timp urmele pe cât posibil. Dacă suprafața de contact este prea mică, poate provoca arderea și erodarea pieselor anodizate.
(3) Temperatura soluției de anodizare cu acid sulfuric trebuie să fie strict controlată, iar intervalul optim de temperatură este de 15-25 grade . În timpul procesului de anodizare cu acid sulfuric, este necesară agitarea cu aer comprimat și trebuie echipat un dispozitiv de refrigerare. În absența unui dispozitiv de refrigerare, adăugarea a 1,5% până la 2,0% acid propionic, acid oxalic, acid lactic și alți acizi carboxilici la electrolitul acidului sulfuric poate face ca intervalul de temperatură al soluției de oxidare anodică să depășească 35 de grade și evitați sau reduceți slăbirea sau pulverizarea peliculei de oxid Unele experimente de proces și practici de producție au confirmat că adăugarea unei cantități adecvate de acid carboxilic sau glicerol la electrolitul de anodizare cu acid sulfuric poate reduce în mod eficient efectele adverse ale efectului de căldură de reacție. Poate crește limita superioară admisă de temperatură a electrolitului de anodizare fără a reduce grosimea și duritatea filmului de oxid și poate îmbunătăți eficiența producției, asigurând în același timp calitatea. În plus, în condițiile unui control constant al temperaturii, este, de asemenea, necesar să se controleze eficient densitatea curentului anodului pentru a asigura mai bine calitatea filmului de oxid.
(4) Calitatea apei utilizate în electrolitul de anodizare cu acid sulfuric și impuritățile dăunătoare din electrolit trebuie să fie strict controlate. Nu este recomandabil să folosiți apă de la robinet pentru a prepara soluția de anodizare cu acid sulfuric, în special apă tulbure de robinet cu conținut ridicat de Ca2 plus, Mg2 plus, SiO32- și Cl -. În general, când concentrația de Cl - în apă ajunge la 25mg/L, va avea efecte nocive asupra tratamentului de oxidare anodică a aliajelor de aluminiu. Cl - (inclusiv alte elemente halogenate) poate perturba formarea peliculelor de oxid și chiar nu reușește să formeze pelicule de oxid. Anodizarea cu acid sulfuric trebuie să utilizeze apă dedurizată, apă deionizată sau apă distilată, cu Ccl - Mai puțin sau egal cu 15 mg/L în electrolit și minerale totale Mai puțin sau egal cu 50 mg/L.