Cum să evitați deformarea și deformarea pieselor turnate prin injecție?

1. Care este cauza principală a deformării
Contracția materialelor plastice de inginerie cristaline este relativ mare și este influențată de mulți factori. Dacă deformarea este prea rapidă, temperatura matriței este prea ridicată, temperatura matriței este neuniformă, iar sistemul de canal de curgere este asimetric.
Pentru materialele plastice de inginerie cristaline, deformarea este foarte afectată de grosimea peretelui și de temperatura matriței. Grosimea neuniformă a peretelui sau colțurile neuniforme ale piesei de prelucrat au ca rezultat o răcire neuniformă și o contracție în timpul formării, ducând la deformare și deformare. De dragul esteticii suprafeței, unele piese au porți de rulare situate la colțurile produsului. În timpul turnării, adezivul topit poate fi injectat în cavitatea matriței doar cu viteză mare de la un capăt, iar plasticul solidificat este îndreptat și aranjat în aceeași direcție (orientare). În timpul demolării, moleculele de materie primă sunt trase înapoi la starea lor inițială pentru a forma deformare. Temperatura necorespunzătoare a matriței poate provoca, de asemenea, deformarea și deformarea.
Datorită direcționalității fibrelor de sticlă, materialele plastice de inginerie armate cu fibră de sticlă prezintă caracteristici de contracție complet diferite în timpul turnării prin injecție, cu efecte de contracție ușoare cauzate de diferențele de grosime a peretelui. Prin urmare, principalul motiv pentru deformarea deformarii este diferența de contracție între fluxul orizontal și vertical al fibrelor armate.
Din analiza porții matriței, designul matriței ar trebui să asigure că plasticul poate intra fără probleme în cavitatea matriței, să evite utilizarea unei forme de rotire în unghi drept pentru canalul de deviere și să folosească o zonă de tranziție a arcului pentru punctul de cotitură. Canalele de deviere scurte și groase sunt ideale pentru reducerea rezistenței fluidelor și a fenomenelor de orientare a fluidului,
Pentru a evita deformarea cauzată de dificultățile de demulare din cauza diferitelor niveluri de etanșeitate în timpul umplerii cu topitură, forma secțiunii transversale și dimensiunea canalului de deviere trebuie modificate în funcție de cantitatea de adeziv injectată și de forma produsului. După ce părțile greu formate ale produsului sunt îngroșate, canalul de curgere principal crește de asemenea în mod corespunzător, făcând aria secțiunii transversale a canalului de curgere principal egală cu suma ariilor secțiunilor transversale ale canalului de curgere principal.
Există alte două probleme demne de remarcat: una este forma dispozitivului de ejectare a piesei de prelucrat. Dacă sunt setați prea puțini știfturi de evacuare, este ușor să provoace deformare și deformare; Cu toate acestea, dacă există prea mulți știfturi de evacuare, va afecta aspectul produsului. În acest moment, ar trebui luată în considerare utilizarea unei metode de ejectare a plăcii de împingere. Al doilea este proiectarea canalului de răcire în cavitatea matriței, care ar trebui să asigure o contracție generală uniformă a piesei de prelucrat. Dacă este necesar, piesa de prelucrat ar trebui să fie echipată cu miezuri de matriță ascunse.
Pe scurt, factorii care afectează deformarea deformarii sunt distribuția grosimii peretelui, poziția porții, rezistența la curgere, canalul de despicare și rigiditatea produsului format. Aceste diferite motive duc la deformarea și deformarea produselor turnate prin injecție. În funcție de faptul dacă materia primă conține fibre de armare, aceeași piesă suferă adesea deformarea deformare opusă.
2. Cum să preveniți deformarea și deformarea?
La turnarea prin injecție a materialelor plastice de inginerie cristaline, este necesar ca grosimea peretelui pieselor să fie uniformă pentru a evita acumularea de adeziv topit cât mai mult posibil. Utilizarea porților cu mai multe puncte pentru a îndeplini turnarea prin injecție de înaltă presiune și pentru a minimiza diferențele de contracție, iar proiectarea sistemului de control al temperaturii matriței ar trebui să ia în considerare disiparea medie a căldurii cât mai mult posibil.
Pentru materialele plastice armate cu fibră de sticlă, simetria structurii produsului format este la fel de importantă ca și grosimea uniformă a peretelui. Piesele asimetrice împiedică curgerea adezivului topit și provoacă abateri, ducând în cele din urmă la deformare și deformare. Piesele asimetrice trebuie echilibrate prin combinarea miezurilor de matriță ascunse în timpul etapelor de planificare și proiectare a matriței. Poziția porții este, de asemenea, importantă, deoarece fiecare deviere și linie de fuziune este un factor potențial care cauzează deformarea.
Pentru a asigura umplerea lină a cavității matriței cu plastic topit, proiectarea ar trebui să încerce să evite pe cât posibil următoarele puncte:
*Diferenta de grosime intre aceeasi piesa de prelucrat este prea mare;
*Are unghiuri ascuțite excesive;
*Zona tampon este prea scurtă, rezultând o diferență semnificativă în tranziția de grosime.
3. Măsuri de proces pentru a preveni deformarea deformarii în timpul turnării prin injecție
Presupunând că produsul turnat, poarta și matrița au fost proiectate corect, deformarea deformare a produsului poate fi controlată prin ajustarea presiunii de menținere și a temperaturii matriței în timpul turnării prin injecție. De asemenea, matrița poate utiliza majoritatea sistemelor de buclă termică pentru a obține o dispersie completă a căldurii.
Pentru materialele plastice de inginerie armate, modificarea vitezei de injectare sau scăderea temperaturii matriței poate îmbunătăți ușor deformarea deformarii. Dacă nu se prevede deformarea ulterioară posibilă în timpul etapelor de fabricație a matriței și de proiectare a produsului turnat, corecțiile ulterioare nu pot fi făcute prin modificarea condițiilor procesului de turnare.