Cum să alegi poziția corectă a porții pentru turnarea plasticului de inginerie?

1. Definiția și Funcția Porții
O poartă este un pasaj de curgere subțire și scurt care conectează canalul de deviere și cavitatea matriței și este o parte cheie a sistemului de turnare. Forma, cantitatea, dimensiunea și poziția porții au un impact semnificativ asupra calității piesei turnate prin injecție. Poziția porții afectează direct starea de curgere a topiturii și efectul presiunii de injecție și are un impact decisiv asupra rezistenței și altor proprietăți ale produsului turnat prin injecție.
Principalele funcții ale porții sunt:
A. După ce cavitatea matriței este umplută cu material topit, materialul topit de la poartă se condensează mai întâi pentru a preveni curgerea înapoi;
B. Ușor de îndepărtat condensul de pe poartă;
C. O matriță cu mai multe orificii cu o singură poartă, unde poarta este folosită pentru a echilibra alimentarea; O matriță cu o singură cavitate cu porți multiple utilizate pentru a controla poziția liniei de fuziune;
Există două tipuri de forme de secțiune transversală de poartă: dreptunghiulară și circulară, cu lungimi de poartă de aproximativ 0.5-2mm.
Datorită faptului că poziția porții este de obicei determinată de proiectant și producător de matriță. Mașina de turnat prin injecție învață cerințele de proiectare ale porții și poate anticipa apariția problemelor de producție.
2. Defecte ale produsului cauzate de poziția incorectă a porții
Următoarele erori apar adesea în setările porții:
1) Poziția incorectă a porții sau designul porții într-un mod incorect
Poziția incorectă a porții sau proiectarea incorectă a porții poate duce la defecte grave sau chiar la casarea pieselor de plastic. Acest lucru se datorează liniei de legare și contracției cauzate de morfologia fluxului de topire, care va afecta suprafața și proprietățile mecanice ale produsului, în special pentru produsele din plastic de inginerie armate cu fibre. Majoritatea acestor probleme nu pot fi îmbunătățite sau eliminate prin ajustarea condițiilor procesului de turnare prin injecție.
2) Poarta este fixată în partea mai subțire a grosimii peretelui produsului format
Când poarta este așezată pe partea mai subțire a peretelui de produs format, este necesar un timp mai lung de presiune de menținere pentru partea mai groasă a peretelui. În acest moment, fără adăugarea de adeziv topit, va provoca contracție și depresiune la partea mai groasă a peretelui. Pe lângă cauzarea aspectului și a problemelor structurale, contracția produsului în acest moment va crește, de asemenea, provocând deformarea și deformarea severă a produsului.
3) Prea puține porți și poziție incorectă
Prea puține porți și pozițiile incorecte pot face ca distanța de curgere a topiturii de plastic să devină prea mare și presiunea de umplere să fie prea mare. Dacă forța de blocare a matriței este insuficientă sau este utilizată rășină cu vâscozitate scăzută și viteză de cristalizare lentă, aceasta va provoca bavuri (fulger) în produs. În plus, gama de reglare a procesului de turnare este foarte limitată și afectată, rezultând în cele din urmă dificultăți în turnarea prin injecție și incapacitatea de a garanta calitatea produsului.
3. Sugestii pentru locația cea mai potrivită a porții
Principiul setarii portii: Realizati o poarta la grosimea maxima a peretelui sectiunii piesei turnate prin injectie;
Atunci când există o diferență semnificativă în grosimea peretelui pieselor turnate prin injecție, poarta de rulare trebuie să fie setată la cea mai groasă secțiune a piesei turnate prin injecție (departe de partea cu pereți subțiri) pentru a facilita fluxul de topire, evacuarea și alimentarea și pentru a evitați contracția sau deprimarea suprafeței pieselor turnate prin injecție.
Poarta nu trebuie să fie niciodată aproape de zonele cu stres ridicat;
De obicei, poziția porții nu poate fi setată în poziția în care piesa turnată prin injecție este supusă sarcinii de încovoiere sau forței de impact; Datorită tensiunii reziduale ridicate și rezistenței slabe în apropierea porții pieselor turnate prin injecție, acestea pot rezista în general solicitărilor de tracțiune, dar nu pot rezista la solicitarea de încovoiere și forța de impact.
Ori de câte ori este posibil, piesele lungi ar trebui să fie distribuite în direcția lungă pentru a înlocui părțile orizontale sau centrale, în special pentru materialele plastice de inginerie armate;
Dacă există două sau mai multe cavități de matriță, piesele și pozițiile porții ar trebui să fie aranjate simetric față de canalul de curgere principal;
Piese simetrice cu centre axiale, cum ar fi roți dințate, piese în formă de disc, lame etc., cel mai bine este să folosiți o poartă de film subțire în centru sau să utilizați o poartă multipunct de tip matriță cu trei plăci pentru a facilita fluxul de topire;
Pentru piesele care conțin balamale complete, poarta trebuie setată astfel încât linia de fuziune să fie departe de balama, iar capătul de curgere să evite apropierea de balama;
Pentru piesele în formă de cupă (cum ar fi carcase mici, carcase în formă de cupă de condensator etc.), poarta trebuie să fie aproape de partea inferioară a piesei de prelucrat pentru a preveni blocarea aerului în interior și formarea aerului prins;
Pentru piesele tubulare, adezivul topit ar trebui să umple mai întâi circumferința inelară la un capăt și apoi să umple direcția lungă pentru a evita modelele de curgere asimetrice;
Pentru piesele cilindrice din plastic cu miez subțiri sau piese din plastic cu părți încorporate, fie că sunt miezuri fuzibile sau alte părți metalice încorporate, fluxul de adeziv topit trebuie să înconjoare mai întâi rădăcina pieselor încorporate, astfel încât abaterea părților încorporate să poată fi minimizat; Poarta ar trebui să evite alimentarea din partea mai fină, iar poarta nu poate fi setată la capătul miezului subțire sau al inserției pentru a preveni strângerea, deplasarea sau deformarea miezului subțire sau inserției, ceea ce duce la grosimea neuniformă a peretelui părții din plastic sau deteriorarea piesei din plastic în timpul demulării.
Atunci când este necesar să se evite defectele de aspect pe suprafața exterioară, cum ar fi urmele de poartă, poarta poate fi fixată pe suprafața inferioară sau poate fi folosită o poartă scufundată pentru a injecta adeziv topit prin bolțul ejector;
La poarta de rulare, este recomandabil să evitați oprirea capătului frontal al adezivului cu curgere scurtă (cum ar fi în matrițe complexe sau când mai multe cavități conțin forme diferite), iar cu cât distanța este mai mare în timpul umplerii, cu atât mai bine.