Cum să alegeți curentul de sudare în funcție de forma inelului de încălzire electrică din oțel inoxidabil?

Formele obișnuite ale inelelor de încălzire electrică din oțel inoxidabil includ forme rotunde, pătrate și speciale . Forme diferite au cerințe diferite pentru curentul de sudare în timpul sudării . Următoarele sunt câteva metode de selecție de bază:
Inel de încălzire electrică circulară
Sudarea circumferinței: Inelele de încălzire electrică circulară au de obicei nevoia de sudare în circumferință . atunci când sudarea circumferinței, deoarece procesul de sudare este o mișcare circulară continuă, distribuția de căldură este relativ uniformă, iar curentul de sudare poate fi relativ stabil . pentru că ringurile de încălzire electrică cu un diametru mai mic (cum ar fi diametrele, cu un diametru mai mic, cu un diametru mai mic, cu un diametru mai mic. În general, 10% - 20% mai mic decât cea a sudurării cu placa plană a aceleiași grosime . Acest lucru se datorează faptului că circumferința sa este mai scurtă, viteza de sudare este relativ rapidă, iar disiparea căldurii este relativ lentă, astfel încât un curent mai mic poate satisface cerințele de sudare și să prevină supraîncărcarea . de exemplu, atunci când sudare thickness of 3mm and a diameter of 80mm, tungsten inert gas arc welding is used, and the welding current can be selected between 100 and 120A. For circular electric heating rings with larger diameters (such as diameters greater than 100mm), the welding current can be close to the welding current of a flat plate of the same thickness, but attention should be paid to controlling the welding speed to ensure Calitatea de fuziune a sudurii .
Sudarea în sudare în spirală: Dacă inelul de încălzire electrică circulară este o sudură în spirală, curentul de sudare trebuie să fie ajustat în funcție de pasul și pasul spiralei . atunci când pasul este mic, iar pasul este mare, curentul de sudare poate fi redus corespunzător, deoarece există mai multe suprapuneri de sudură pe lungimea unității și acumularea de căldură este mare; În schimb, atunci când pasul este mare și pasul este mic, curentul poate fi crescut în mod corespunzător . De exemplu, curentul de sudare al unui inel de încălzire electrică circulară cu un ton spirală de 10 mm și un pas de 30 mm poate fi de 10% - 20% mai mare decât cel al unei sudură circumferențială cu același diametru .}}}
Inel de încălzire electrică pătrată
Fillet weld welding: When welding the corner weld of a square electric heating ring, the heat is easily concentrated at the corner, which is prone to overheating and burn-through, so the welding current should be smaller than that of a flat butt weld. Generally speaking, for a square electric heating ring corner weld with a thickness of 3 - 5mm, the welding current is 20% - 30% mai mic decât cel al unei sudări cu fund plat . De exemplu, atunci când curentul de sudare a sudurii cu butuc cu placă plată este de 150A, curentul de sudură al sudurii filet poate fi ajustat la 100-120 a . în același timp, când ar trebui să se asigure că va fi utilizat la sudură, care să fie utilizat de filet, și să se supună de sudură, și să se sugereze de filet de la Weld Weld, și să se feateze de sudură, iar Welding Weld. fuziunea la rădăcina sudurii și evitați defecte, cum ar fi penetrarea incompletă .
Straight seam welding: The straight seam welding of square electric heating rings is similar to that of flat plate welding, but it should be noted that the heat dissipation of the edge of the square electric heating ring is different from that of the flat plate. The heat dissipation of the edge of the square electric heating ring is relatively fast, so the welding current can be slightly larger than the current when welding the flat Placa . Pentru cusătura dreaptă a inelului de încălzire electrică pătrată cu o grosime de 4 mm, atunci când se utilizează sudare cu arc de electrod, curentul de sudare poate fi 140-160 a, care este 10-20 A mai mare decât curentul de sudură al plăcii plate de aceeași grosime .
Inel de încălzire electrică în formă specială
Sudură de formă complexă: forma de sudură a inelului de încălzire electrică în formă specială este complexă, care poate include curbe, linii rupte și alte forme . La sudare, curentul de sudare trebuie să fie ajustat în funcție de forma specifică și dimensiunea sudurii . pentru ca piesele cu curbură mare, curentul de sudură ar trebui să fie redus în mod corespunzător la prevenirea concentrării de căldură de la o curbură mare, iar curentul de sudură ar trebui să fie redus în mod corespunzător la prevenirea concentrării de căldură de la o curbură locală, iar curentul de sudură; Pentru părțile cu secțiuni drepte lungi, curentul poate fi crescut în mod corespunzător . De exemplu, atunci când sudă un inel de încălzire electrică în formă specială cu o proeminență semicirculară, curentul de sudare a proeminenței semicirculare ar trebui să fie de 15% - 25% mai mic decât secțiunea dreaptă înconjurătoare .}% mai mic decât secțiunea dreaptă înconjurătoare .}% mai mic decât secțiunea dreaptă înconjurătoare .}% mai mic decât secțiunea dreaptă înconjurătoare .}% mai mic decât secțiunea dreaptă înconjură
Dimensiune neregulată: Dacă dimensiunea inelului de încălzire electrică în formă specială este neregulată, există o modificare a grosimii sau a lățimilor diferite, curentul de sudare trebuie ajustat în funcție de grosimea și lățimea diferitelor părți . în părți mai groase sau mai largi, curentul de sudare trebuie crescut în consecință; in thinner or narrower parts, the current should be reduced. For example, the thickness of one end of the special-shaped electric heating ring is 5mm and the thickness of the other end is 3mm. When welding a 5mm thick part, the welding current should be 30% - 50% larger than that of welding a 3mm thick part.
Atunci când selectați curentul de sudare în funcție de forma inelului de încălzire electrică din oțel inoxidabil, este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător factori precum forma, dimensiunea, disiparea căldurii și metoda de sudură a sudurii și să reglați continuu curentul prin sudare de încercare pentru a obține cea mai bună calitate de sudare .