Cum să curățați înainte de prelucrarea galvanoplastiei?

Mai mult de 90 la sută din munca în procesul de galvanizare este „curățare”, deoarece numai prin curățarea temeinică a piesei de prelucrat și expunerea suprafețelor de cristal metalice proaspete pe substratul piesei de prelucrat, soluția de galvanizare poate umezi complet suprafața piesei de prelucrat, pentru pentru a obține un strat de galvanizare calificat. În caz contrar, pe suprafața piesei de prelucrat vor apărea găuri, pete, pete de metal neuniforme și chiar decojirea acoperirii.
Curățarea înainte de galvanizare constă în îndepărtarea diferitelor pete de ulei și a peliculelor de oxid care au aderat la suprafața piesei de prelucrat prin degresare sau spălare cu acid. Curățarea după galvanizare este pentru a curăța soluția reziduală de placare sau reziduurile de post-tratare lipite de suprafața piesei de prelucrat. Industria de galvanizare este obișnuită să se refere la spălarea cu apă rece și fierbinte ca curățare, care este de fapt procesul obișnuit de clătire (inclusiv înmuiere, clătire sau pulverizare).
Procesele de curățare utilizate în galvanizare includ: degresarea cu solvent organic; Degresare chimică (degresare); Îndepărtarea uleiului electrolitic; Degresare acida de spalare. Pe lângă înmuiere și ștergere, pentru a îmbunătăți efectul de curățare, se pot folosi și următoarele metode pentru a întări procesul de curățare: spălare sau pulverizare la presiune înaltă, mișcarea piesei de prelucrat, curățare cu ultrasunete și pulverizare. Metoda efectivă utilizată depinde de forma și dimensiunea piesei de prelucrat, precum și de natura și cantitatea de pete de ulei aderate. În timpul procesului de curățare, petele de ulei aderate de piesa de prelucrat sunt îndepărtate prin diferite metode, cum ar fi dizolvarea, dispersia, emulsionarea, saponificarea și înlocuirea. Datorită îmbunătățirii continue a tehnologiei de prelucrare mecanică și îmbunătățirii automatizării, viteza de tăiere a metalului, presiunea de ștanțare și rata de ștanțare cresc în mod corespunzător. Creșterea rezultată a temperaturii de lucru a piesei de prelucrat impune, de asemenea, cerințe mai mari pentru adaptabilitatea la proces a mediului de lubrifiere, ulei de ștanțare și lichid de răcire.
Aditivii din mediile de lubrifiere, uleiul de ștanțare și lichidul de răcire, agenții de presiune extremă și dispersanții formează o peliculă de ulei foarte rezistentă la uzură și uniform adsorbită pe suprafața piesei de prelucrat sub sarcini extrem de mari, care, desigur, formează și pete de ulei mai dificil de curățat. .
Prin urmare, în procesul de curățare, se cere ca soluția de curățare (degresare) să reducă cât mai mult posibil tensiunea superficială sau interfacială, să aibă o capacitate de complexare mai puternică pentru ionii metalici, o capacitate de dispersie mai bună pentru săpunurile metalice, o capacitate de saponificare mai puternică. pentru uleiul animal și vegetal și o capacitate mai mare de transport a murdăriei și o bună capacitate de clătire. Datorită scăderii frecării interne și a tensiunii de forfecare pe măsură ce temperatura crește, completând eficient munca de interfață necesară pentru a reduce dimensiunea particulelor fazei de ulei și a reduce semnificativ vâscozitatea uleiului. Prin urmare, încălzirea și menținerea mișcării relative a piesei de prelucrat sunt, de asemenea, necesare în timpul curățării pentru a utiliza pe deplin capacitatea de curățare a fluidului de curățare.