Cum se efectuează testele de performanță a sudării la suprafață pentru tuburile electrice de încălzire galvanizate?

Cum se efectuează testele de performanță a sudării la suprafață pentru tuburile electrice de încălzire galvanizate?

În produsele electronice de galvanizare, performanța de lipire a acoperirii este un indicator important. Afinitatea diferitelor acoperiri față de aceeași lipitură variază, iar afinitatea aceluiași înveliș față de lipitură variază în diferite stări, cum ar fi impuritățile și conținutul în acoperire, starea cristalului etc., ceea ce poate afecta capacitatea de umectare a acoperirii. și lipire. Prin urmare, este adesea necesar să se efectueze teste de performanță de sudare pe acoperire.

Metoda folosită în mod obișnuit este metoda zonei fluxului de lipit. Această metodă implică luarea aceleiași mase și volum de lipit și plasarea acestuia pe suprafața acoperirii care urmează să fie testată. Eșantionul de acoperire care urmează să fie testat trebuie plasat plat pentru a se asigura că lipirea poate curge doar paralel și nu se poate înclina într-o anumită direcție după topire. Puneți piesa de testare care conține acest tip de lipit într-un cuptor cu temperatură constantă și coaceți la 250 de grade timp de 2 minute, apoi îndepărtați-o. După răcire, măsurați aria fluxului de lipit folosind un contor de suprafață. Cu cât suprafața fluxului de lipit este mai mare, cu atât este mai bună performanța de sudare a acestei acoperiri.

O altă metodă de testare este de a evalua timpul necesar acoperirii pentru a obține cel mai bun efect de sudare. Aceasta implică plasarea lipiturii într-un vas de lipit, menținerea acesteia în stare topită și menținerea unei temperaturi de 250 de grade. Apoi, după scufundarea aceleiași dimensiuni și specificații a pieselor de testare de acoperire testate cu aceeași lipitură, toate sunt scufundate în vasul de lipit și lipitura este scoasă la momente diferite, de obicei în secunde, în intervalul de la l la 10 secunde, cel mai bine este să fie complet umezit de lipit în cel mai scurt timp posibil. Avantajul acestui experiment este că poate găsi cel mai potrivit proces de placare pentru sudare. Deoarece în operațiunile de sudare efective, cu cât fierul de lipit electric rămâne mai scurt pe piesa sudată, cu atât mai bine. Odată ce timpul este prelungit, căldura va fi transferată către alte părți ale piesei de prelucrat. Acest lucru nu numai că afectează calitatea sudurii, crește dificultatea de sudare, dar poate afecta și alte părți ale produsului și, în același timp, eficiența producției va scădea. Prin urmare, este necesar să se încorporeze factori de timp în evaluarea indicatorilor de sudabilitate.

www.superbheater.com