Cum să diagnosticați o zonă de plată care arată o scădere bruscă și irecuperabilă a rezistenței la izolație după o sarcină de întreținere de rutină?

Un platou de presă a funcționat frumos până la o oprire programată pentru o simplă înlocuire și ștergere a matriței. În timpul testului megger post-rutina de întreținere înainte de-pornire, rezistența de izolație a unei zone s-a prăbușit catastrofal de la gigaohmi tipici la câțiva kilohmi periculoase. Încălzitorul nu s-a născut peste noapte. Cea mai rezonabilă și practic întotdeauna corectă cauză principală este o acțiune umană neașteptată, involuntară, în timpul operațiunii de întreținere. Este un accident că un fir este deteriorat sau conectorul este puțin contaminat cu umiditate.

Procesul de diagnosticare: Urmărirea traseului
Pasul 1: Verificați măsurarea utilizând un test Megger de 500 VDC
Before any physical inspection, confirm the Insulation Resistance Drop with the right test equipment. A 500 VDC megger (megohmmeter) is the typical platen heating circuit diagnostic equipment. The test is carried out between the power leads of each heating zone and the protecting earth (ground). A value below 1 MΩ is deemed a failure by most industrial safety standards, and a drop from typical gigaohms (>1000 MΩ) la câțiva kilohmi indică un canal de scurgere grav. Testul se efectuează cu controlerul zonei deconectat pentru a vă asigura că defecțiunea este în cablajul platanului și nu în dulapul de comandă.

Pasul 2: Repetați pașii și locațiile exacte ale lucrărilor de întreținere
O scădere bruscă a rezistenței de izolație în urma unui eveniment de întreținere a plăcilor este un indiciu direct al lucrării efectuate recent. Investigația începe prin urmărirea procedurilor și locațiilor specifice acțiunilor de reparație. Ce mucegai a fost îndepărtat sau adăugat? Ce cabluri au fost deconectate și reconectate? Suprafața plăcii a fost curățată cu soluție de curățare? Ați atins sau înlocuit vreo componentă fizică (termocuplu, cartuș de încălzire, conector)? Zona de greșeală este doar cea mai perturbată zonă.

Pasul 3: Verificați dacă există daune fizice, cum ar fi inspecția vizuală
Primul pas în diagnosticare este să faceți o evaluare vizuală atentă,-de aproape toate cablurile, conectorii și cutiile de joncțiune din circuitul zonei pentru orice daune fizice recente și vizibile. Folosim o lanternă strălucitoare și, dacă este necesar, o lentilă de mărire. Cele mai probabile motive, în ordinea probabilității, sunt:

Termocuplu strâns sau cablu de alimentare între matriță și plată. O matriță puternică coborâtă sau prinsă poate zdrobi un fir rătăcit de suprafața plăcii, tăind izolația.

O unealtă a căzut și a crăpat blocul de borne în interiorul unei cutii de joncțiune. Dacă o cheie sau o șurubelniță lovește bornele expuse, aceasta poate sparge izolatorul din ceramică sau plastic și poate oferi un canal conductiv la masă.

Curățarea poate introduce umezeală - apa sau solventul pulverizat pe platan poate ajunge într-un conector prost etanșat sau într-o cutie de joncțiune deschisă, creând un canal cu rezistență scăzută.

Un conector care nu a fost re{0}}repus complet după o modificare a matriței. Pinii expuși sau deteriorarea arcului în conectorii de înaltă tensiune cuplati incomplet pot reduce rezistența de izolație.

Pasul 4: Identificați exact componenta deteriorată
Zona este separată în continuare dacă este detectat un posibil loc de deteriorare. Dacă se suspectează o cutie de joncțiune, toate firele sunt scoase din blocul de borne și fiecare fir este conectat la masă individual. Dacă un conector este suspect, acesta este îndepărtat și partea cablului și partea platanului sunt verificate separat. Defectul nu este aproape niciodată o defecțiune spontană a elementului de încălzire în sine, ci un rezultat mecanic direct al lucrării tocmai făcute.

O diagramă de flux de diagnosticare practică
Întrebați: Ce sa făcut în zona problemei? Uită-te la jurnalele de întreținere și întreabă tehnicienii (fără a folosi pronume personale, investigația doar enumeră acțiuni).

Verificați dacă există puncte de prindere (între matriță și plată, sub barele de prindere, lângă ghidajele în mișcare).

Test: Concentrați segmente de fir individuale pentru a izola defecțiunea la o lungime de cablu, conexiune sau terminal de încălzire.

Reparație: Înlocuiți cablul rupt, re-terminați firul ciupit, uscați umezeala folosind aer comprimat sau cuptor cu temperatură joasă (sub 80 de grade), re-așezați complet conectorul.

O defecțiune megger după întreținere este un strigăt puternic, electric de o nouă rănire fizică, un indiciu direct că ceva a fost lovit, ciupit sau udat accidental. Soluția este repararea avariei constatate, nu înlocuirea întregului platan sau a încălzitorului.

Acuratețe tehnică: Pornind de la punctul celei mai recente tulburări
Ancheta ar trebui să înceapă la locul ultimei perturbări fizice. Problemele electrice care apar spontan în timp (de exemplu, îmbătrânirea termică a izolației) se caracterizează printr-o scădere constantă a rezistenței, nu o scădere bruscă irecuperabilă de la gigaohmi la kilohmi. O reducere rapidă și semnificativă după întreținere indică ceva mecanic sau de mediu a fost introdus în timpul lucrării. În consecință, zona de lucrări de întreținere este întotdeauna prima locație de inspectat. Peste 90% dintre astfel de cazuri pot fi rezolvate doar prin investigare vizuală. Testele mai complicate (cum ar fi imaginile termice sau reflectometria în domeniul-temporal) ar trebui luate în considerare numai după ce daunele fizice au fost eliminate.

Concluzie Cauza cea mai frecventă: Întreținere
O defecțiune rapidă a izolației în urma unui eveniment de întreținere este o dovadă clară a daunelor fizice accidentale, iar vindecarea nu este localizată printr-o analiză electrică elaborată, ci printr-o re{0}}inspectare atentă și pacientă a zonei de lucru. Întreținerea este cel mai obișnuit motiv pentru o defecțiune post-de întreținere. Retragerea pașilor și căutarea firelor ciupit,-crăpăturile sculei căzute sau umiditatea de curățare pot identifica și repara rapid o componentă ruptă pentru a readuce placa la o funcționare sigură și fiabilă, fără înlocuirea inutilă a componentelor.