Cum să conectați eficient firul de încălzire electric rupt

Cum să conectați eficient firul de încălzire electric rupt

Când este utilizat în echipamente industriale, firul electric de încălzire se poate arde după ce a fost pornit pentru o perioadă de timp din cauza utilizării prelungite sau din alte motive. Cum să sudați bine îmbinările firelor electrice de încălzire este o sarcină tehnică, dar afectează direct durata de viață a sudării firelor electrice de încălzire. Pe piața socială actuală, există metode de sudare foarte simple, cum ar fi utilizarea metodelor de înfășurare, laminare sau conectare a conductorilor metalici pentru a trata îmbinările firelor electrice de încălzire după ardere, dar există și unele dezavantaje: îmbinările sunt predispuse la oxidare; După dilatarea și contracția termică, articulația este predispusă la slăbire. În timpul utilizării, rezistența la îmbinare va crește, provocând arc și ușurând arderea din nou a îmbinării.

Acest articol prezintă metoda de utilizare a firului de sticlă pentru a conecta îmbinarea firului de încălzire electrică: mai întâi, pregătiți câteva așchii de sticlă care au fost sfărâmate în orez sau pulbere, apoi îndepărtați oxidul de la capătul rupt și apoi înfășurați cele două capete rupte în jurul fiecăruia. altele pentru 2-3 cercuri. După electrificare, așezați particulele de sticlă sau pulberea pregătite la îmbinare. Chips de sticlă de mare putere de mărimea boabelor de orez; Pentru cei cu putere redusă, se folosesc așchii de sticlă sub formă de pudră. După ce așchiile de sticlă se topesc, îmbinările sunt ferm conectate între ele. Această metodă de conectare nici nu modifică puterea firului de încălzire și nici nu face ca firul de încălzire să ardă din nou la îmbinarea originală.

Vom efectua teste privind funcționarea normală a tubului de încălzire electrică în timpul selecției noastre obișnuite, iar rezultatele normale obținute în urma testelor pot indica doar că toate componentele echipamentului sunt în stare bună. Dacă puterea nu este reglată corespunzător, indică faptul că diferiții parametri ai echipamentului nu sunt reglați corespunzător. Principalele motive care afectează puterea echipamentului electric cu tuburi de încălzire sunt:

1. Partea de rectificare nu este reglată corespunzător, tubul de rectificare nu este complet conductiv, iar tensiunea de curent continuu nu atinge valoarea nominală, afectând puterea de ieșire.

2. În timpul procesului de producție, lungimea firului de aliaj afectează direct rezistența firului de aliaj.

3. Ajustarea necorespunzătoare a valorilor de tăiere și presiune, rezultând o putere scăzută.

4. Dacă configurația condensatoarelor de compensare este prea mare sau prea mică, puterea optimă de ieșire pentru eficiența electrică și termică nu poate fi obținută, adică nu se poate obține puterea economică optimă de ieșire

5. Interval de eroare admisibil pentru puterea nominală a tuburilor electrice de încălzire: ± 10% pentru tuburile electrice de încălzire cu puterea nominală mai mică sau egală cu 100W; Tuburi electrice de încălzire cu o putere nominală mai mare de 100 W:+5%~-10% sau 10W, oricare dintre acestea este mai mare.

Www.superbheater.com