Cum să asigurați acuratețea verificării senzorului de canal cald

Controlul a patru elemente esențiale este scopul principal pentru a garanta acuratețea verificării senzorului de canal fierbinte: „proceduri operaționale, verificare de referință, potrivire a scenariilor și revizuire a rezultatelor”. Următoarele sunt tehnici specifice:

 

1. Pentru a preveni greșelile de bază, pregătiți-vă bine înainte de verificare.

Curățați bine reziduurile: înainte de verificare, îndepărtați orice reziduu de oxid și reziduuri de pe sonda senzorului și de partea inferioară a orificiilor de montare folosind un pistol pneumatic și o perie. Procedând astfel, reziduurile nu pot ridica sonda și nu pot face ca citirea de preîncărcare să fie subestimată.

Calibrele de forță de împingere-tragere, micrometrele și șublerele vernier trebuie toate calibrate în prealabil pentru a garanta o precizie de măsurare mai mare sau egală cu 0,01 mm (lungime) și mai mare sau egală cu 0,1 N (forță), prevenind erorile intrinseci ale instrumentelor.

Depanare preventivă: Începeți prin a căuta senzori vechi și cablaje slabe. Înainte de a dezasambla matrița pentru verificare, rezolvați orice problemă ne-preîncărcată/forța de contact pentru a preveni verificarea nevalidă.

 

2. Pentru a preveni greșelile umane, standardizați procedurile de operare.

Stabiliți puncte de referință precise pentru măsurarea preîncărcării utilizând strict suprafața de montare a matriței și fața de capăt a filetului de montare a senzorului. Fața capătului flanșei nu trebuie confundată. Pentru a minimiza eroarea unei singure măsurători, faceți trei măsurători și faceți o medie a constatărilor.

Testarea forței de contact: când utilizați un indicator de forță de împingere-tragere, trageți cu o viteză constantă, menținând direcția de tragere coaxială cu senzorul. Când senzorul doar se mișcă, rețineți forța de tragere. Faceți testul de trei ori, apoi faceți o medie a rezultatelor. Evitați variațiile numerice cauzate fie de tragere dezechilibrată, fie de schimbări de ritm.

Verificați uniformitatea amprentei foliei de plumb uitându-vă la întreaga adâncitură a feței de la capătul sondei. Pentru a preveni trecerea cu vederea problemelor locale de încărcare decentrată-, nu vă concentrați doar asupra zonei locale.

 

3. Pentru a preveni luarea unor decizii proaste, potriviți standardul cu situația relevantă.

Evitați să utilizați standarde universale într-un mod-unic-se potrivește-toate. Alegeți gama potrivită în funcție de scenariul de producție și structura de instalare:

Preîncărcare Interval acceptabil Forța de contact Interval acceptabil Structura/Scenariu de instalare

Tip de prindere cu filet convențional 0,15~0,25mm 8~12N

0,1~0,2mm Tip de fixare șurub de fixare 5~10N

Matriță mare de-injecție de înaltă presiune 10~15N 0,2~0,3mm

Îngustarea toleranței ±0,03 mm controlată în mijlocul intervalului pentru turnarea prin injecție la temperatură înaltă{{1}(300 de grade)

 

4. A fost efectuată o a doua verificare pentru a se asigura că rezultatele sunt exacte după ajustare.

Forma nu poate fi sigilată imediat după ajustare; este necesară o a doua verificare:

Verificare numerică: Măsurați din nou forța de preîncărcare/contact pentru a vă asigura că este în intervalul adecvat și că uniformitatea forței de contact satisface specificațiile;

Verificarea asamblarii: Măsurați din nou distanța din jurul feței de montare a senzorului folosind un calibre. Capătul de montare trebuie să fie drept și să nu fie înclinat dacă diferența de spațiu în jurul cercului complet este mai mică de 0,02 mm;

Verificarea producției: după pornire, înregistrați datele privind creșterea temperaturii și controlul temperaturii pentru a vă asigura că nu există defecțiuni ale produsului-de temperatură, fluctuația stabilă a temperaturii de producție este mai mică sau egală cu ±3 grade, iar diferența de timp de creștere a temperaturii este mai mică de 30%. Precizia este confirmată de verificarea finală.