Cum se asigură o temperatură uniformă a cuptorului în timpul călirii materialului H13

Implementarea măsurării temperaturii în mai multe-puncte, standardizarea încărcării cuptorului și efectuarea frecventă a testelor de uniformitate a temperaturii cuptorului (TUS) pentru a controla diferența de temperatură în interiorul cuptorului la Mai puțin sau egal cu ±5 grade sunt cheia pentru asigurarea unei temperaturi uniforme a cuptorului în timpul călirii materialului H13. Acest lucru asigură o performanță constantă a pieselor de prelucrat din același lot.

 

1. Controale cruciale

Calcula

Operație specială

Funcţie

Verificarea măsurătorilor de temperatură în mai multe-punct

Pentru monitorizarea-în timp real, plasați cel puțin șase puncte de măsurare a temperaturii în partea superioară, mijlocie, inferioară, față, spate și colțuri ale cuptorului.

Asigurați-vă că diferența reală de temperatură este mai mică sau egală cu ±5 grade prin capturarea cu precizie a zonelor reci și calde.

Metodă standardizată pentru încărcarea cuptorului

Distanța dintre piese de prelucrat trebuie să fie de cel puțin 5 cm; minimizați stivuirea; și utilizați dispozitive care pot rezista la temperaturi ridicate.

Creșteți eficacitatea circulației aerului cald și evitați încălzirea locală neuniformă.

Controlul încălzirii segmentate

Când temperatura este sub 400 de grade, ridicați-o treptat (mai puțin sau egal cu 150 de grade/h) pentru a reduce stresul termic și variațiile temporare de temperatură.

Împiedicați suprafața și miezul piesei de prelucrat să experimenteze o diferență de temperatură extremă care ar putea cauza alterarea microstructurii asincrone.

Examene TUS frecvente

Evaluați trimestrial uniformitatea temperaturii cuptorului în conformitate cu AMS 2750.

Verificați stabilitatea echipamentului și identificați rapid orice problemă cu îmbătrânirea sau deplasarea termocuplului.

Exemplu practic: Tehnologia Jingmo a folosit o configurație de cuptor și dispozitiv de fixare controlată cu mai multe -zone de temperatură- pentru a minimiza diferența de duritate a colectorului H13 de la 2,8 HRC la 1,2. Rata de promovare a lotului la HRC a crescut la 99,2%.

 

2. Semne comune ale unei defecțiuni în uniformitatea temperaturii:

Distribuția durității dispersate în cadrul aceleiași piese de prelucrat sau lot: Diferență de duritate > 2 HRC;

Microstructură inconsecventă: Investigațiile metalografice relevă carburi grosiere în unele locuri și martensită necălită în altele;

Eșecul timpuriu al serviciului: concentrarea tensiunilor în „puncte moi” sau „zone dure” provoacă fisuri localizate sau uzură accelerată.

Caz de avertizare: Din cauza deteriorării stratului izolator inferior al cuptorului, temperatura piesei de prelucrat inferioară (care trebuia să fie de 580 de grade) a fost de numai 568 de grade. Acest lucru a dus la o duritate de până la 47,8 HRC, ceea ce a însemnat că întregul lot a fost respins.

 

3. Mecanism de garanție-pe termen lung

Creați arhive de proces: pentru a facilita trasabilitatea, curbe complete de încălzire și răcire și înregistrări de măsurare a temperaturii sunt păstrate pentru fiecare cuptor.

Calibrarea frecventă a echipamentelor: Pentru a garanta acuratețea datelor, termocuplurile și controlerele de temperatură sunt calibrate la fiecare trei luni;