Cum se identifică calitatea tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil

Calitatea oțelului inoxidabil depinde în principal de conținutul său de nichel. Nichelul este un element rezistent la coroziune -, iar combinația sa perfectă cu cromul din oțel inoxidabil îmbunătățește în continuare rezistența la coroziune și rezistența acidului și alcalinei. Cu toate acestea, pentru a obține o structură austenitică pură în oțel scăzut - nichel de carbon, conținutul de nichel trebuie să ajungă la 24% și doar la 27% nichel, rezistența de coroziune a oțelului în anumite medii se îmbunătățește semnificativ. Prin urmare, pentru conductele de încălzire, materiale precum 800, 840 și 316L sunt recomandate pentru o coroziune îmbunătățită și ridicarea - rezistență la temperatură . 800 conductele de încălzire din oțel inoxidabil conțin 30% nichel, 840 conducte conțin 20% nichel, iar 316L conducte de încălzire din oțel inoxidabil conțin 10% nichel. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil cu 304 mai puțin avansat conține doar 8% nichel.

Conductele de încălzire din oțel inoxidabil au avantajele unei rezistențe excelente de căldură, rezistența la arderea uscată și costuri relativ reduse. În prezent, există multe tipuri diferite de conducte de încălzire din oțel inoxidabil, iar prețurile acestor materiale variază foarte mult. Chiar și în același material din oțel inoxidabil, calitatea și performanța pot varia semnificativ. Prin urmare, atunci când achiziționați conducte de încălzire din oțel inoxidabil, este important să testați conținutul elementului specific pentru a preveni transmiterea produselor inferioare ca cele autentice sau achiziționarea de produse de calitate scăzute - la un preț ridicat. Pe lângă această metodă intuitivă, avem și următoarele metode pentru a -i testa calitatea.

1.. Test de rezistență electrică

Atât în ​​condiții de rezistență electrică a temperaturii reci, cât și de funcționare, un produs ridicat de calitate - ar trebui să poată rezista la o tensiune de 50Hz de rezistat pentru un minut. După ce curentul este întrerupt la 5 mA, nu ar trebui să existe nicio defalcare sau flashover.

2. Testul de suprasarcină

În condiții de disipare a căldurii complete, aplicați puterea de 1,27 ori mai mare decât puterea nominală timp de 1,5 ore, apoi deconectați -vă și răciți, repetând acest ciclu de 30 de ori pentru a verifica deteriorarea elementului de încălzire.

3. Testul curentului de scurgere

În condiții de căldură completă, aplicați puterea de 1,15 ori mai mare decât tensiunea nominală. Dacă curentul de scurgere este mai mic de 0,5 mA, elementul de încălzire este de înaltă calitate.

4. Test de etanșare

Acest test de etanșare implică în primul rând plasarea elementului de încălzire în apă acidificată, apoi expunerea ambelor capete ale elementului pentru a verifica dacă performanța îndeplinește cerințele 1 și 3.

5. Efectuați testul dispozitivului de etanșare

Principalele cerințe de performanță sunt aceleași cu cele de la articolul 4, dar condițiile experimentale sunt diferite. Acest experiment necesită ca elementul de încălzire electrică să fie plasat într -un mediu cu o temperatură de 60 de grade și o umiditate de 95% pentru o zi.