Cum să măriți timpul pentru testarea cu pulverizare de sare a acoperirilor galvanizate?

Galvanizarea se referă la tehnica de tratare a suprafeței de placare a unui strat de zinc pe suprafața metalelor, aliajelor sau a altor materiale în scopuri estetice și de prevenire a ruginii. Oțelul este predispus la rugină și chiar la deteriorare completă în aer, apă sau sol. Pierderea anuală de oțel cauzată de coroziune reprezintă aproximativ 1/10 din întreaga producție de oțel. Pe de altă parte, pentru a conferi produselor și pieselor din oțel o funcție specială la suprafață și pentru a le conferi un aspect decorativ, galvanizarea este utilizată în general pentru tratarea acestora.
Există mulți factori care afectează rezistența la pulverizare de sare a stratului galvanizat. De la materialul substratului piesei de prelucrat până la pasivarea și etanșarea pretratării, galvanizării și post-tratării, există noduri de control corespunzătoare. Prin controlul corect al acestor legături de proces, îmbunătățirea rezistenței la coroziune a produsului galvanizat va fi organizată și naturală. În rezumat, există mai multe aspecte care afectează rezistența la pulverizare de sare a acoperirilor galvanizate și previn apariția unor fenomene adverse precum rugina roșie și rugina albă:
1, puritatea stratului de zinc
Puritatea acoperirii galvanizate cu un singur metal este baza materialului pentru îmbunătățirea rezistenței la pulverizare de sare a acoperirii. În general, performanța de pulverizare cu sare a metalelor individuale este mai mare decât cea a celor de calitate scăzută care conțin impurități, cele omogene sunt mai mari decât cele eterogene, cele coloane sunt mai mari decât cele necolumnare, iar acoperirile din aliaje binare sau multicomponente sunt mai mari decât metalele simple.
Prin urmare, pentru a îmbunătăți performanța pulverizarii cu sare, începând din momentul configurării rezervorului, întreprinderile de prelucrare a galvanoplastiei ar trebui să echilibreze costul, eficiența și calitatea pentru a obține o rezistență ridicată la coroziune. Cel mai bine este să folosiți apă deionizată sau apă distilată pentru configurarea soluției de placare și să evitați utilizarea apei de fântână sau a apei de izvor. Dacă nu sunt îndeplinite condițiile, trebuie folosită cel mult și apă de la robinet. În operațiunile reale de galvanizare, este necesar să se întărească procesul de spălare cu acid și de îndepărtare a uleiului de pretratare pentru a preveni intrarea impurităților în acoperire. În cele din urmă, este necesar să se asigure puritatea stratului de zinc și să se întărească întreținerea zilnică a soluției de placare. Ar trebui să se acorde atenție electrolizei, filtrării și selecției soluției de acoperire a impurităților pentru a menține stabilitatea soluției de placare.
Având în vedere că rezistența la coroziune a aliajelor multiple este mai mare decât cea a metalelor individuale, se recomandă ca întreprinderile de prelucrare a zincării să acorde mai multă atenție noilor procese de aliaje, cum ar fi aliajele de zinc-nichel, aliajele de zinc și fier etc. Aceste procese de galvanizare au, în general, un îmbunătățire semnificativă a rezistenței la coroziune în comparație cu placarea obișnuită cu zinc cu clorură de potasiu. Există acum un proces acid de aliaj de zinc fier (V) care obține acoperiri din aliaj de zinc fier sub sistemul existent de clorură de potasiu. Rezistența la coroziune este îmbunătățită de 3-5 ori în comparație cu zincarea obișnuită cu clorură de potasiu, iar operarea procesului este simplă. Este un proces îmbunătățit pentru placarea cu zinc cu clorură de potasiu.
2, grosimea stratului de zinc
Datorită faptului că electrogalvanizarea este un strat de protecție pe substratul de oțel și un strat de barieră pentru creșterea și prelungirea timpului de rezistență la pulverizarea cu sare pentru a produce rugină roșie, grosimea stratului de zinc determină în mod direct durata ruginii roșii pe piesa de prelucrat galvanizată. În general, conform standardelor naționale, grosimea stratului de zinc trebuie să atingă 8 μm. Desigur, profiturile din prelucrarea galvanizării sunt slabe și multe companii pot să nu aibă o grosime a stratului de zinc de 8% din cauza considerațiilor de control al costurilor μm. Cu toate acestea, pe baza experienței generale, evitarea ruginii roșii ar trebui să asigure că grosimea stratului de zinc atinge cel puțin 4 μ m.
3, Stabilitatea filmului de pasivare cu zinc
Îmbunătățirea și stabilitatea calității și rezistența la pulverizare salină a peliculei de pasivare sunt factori decisivi în determinarea formării ruginii albe din cauza pulverizării sărate. Pentru a îmbunătăți rezistența la pulverizarea cu sare a stratului galvanizat, este esențial să se asigure pasivizarea corespunzătoare. Prin urmare, selecția agenților de pasivare, inclusiv agenții de coordonare și agenții de etanșare, precum și dacă procedurile și metodele de operare sunt în vigoare, vor juca un rol decisiv în calitatea filmului de pasivare.
În zilele noastre, multe companii de prelucrare a galvanizării pot alege să își pregătească propriii agenți de pasivizare pe bază de formule locale din cauza costurilor. Cu toate acestea, acești agenți de pasivizare auto-făcuți suferă adesea de factori necontrolați, cum ar fi formulele de îmbătrânire și dacă materialele utilizate în preparat îndeplinesc standardele, care reduc foarte mult calitatea agenților de pasivizare înșiși. Prin urmare, stabilitatea filmului de pasivizare nu este garantată și este necesar să se aleagă agenți de pasivizare dezvoltați de companii profesionale, poate că prețul unitar poate părea ridicat, dar calitatea este stabilă. De fapt, după calcularea contului, dacă se folosește un agent de pasivizare cu preț mai mare pentru a îmbunătăți rata de calificare a calității cu un punct procentual, acest cost nu va reveni.
În general, fluxul procesului de galvanizare obișnuită ar trebui să urmeze următorul proces:
Pretratare - galvanizare - curățare - curățare - lustruire - curățare - pasivare (pasivare secundară dacă este necesar) - curățare - curățare - apă pură - apă pură fierbinte (cu o cantitate mică de cromat CrO3 adăugat) - uscare
Fiecare proces trebuie să fie strict operat.
Pentru a oferi o explicație mai clară a modului de îmbunătățire a rezistenței la pulverizare de sare a acoperirilor galvanizate, putem enumera procesul general de producție real și punctele de control ale acestuia, după cum urmează:
Puncte cheie sau sugestii pentru procesul de producție sau controlul etapei
În etapa de selecție a procesului de producție, dacă clienții au cerințe deosebit de ridicate pentru rezistența la coroziune, ei pot lua în considerare utilizarea proceselor de galvanizare a aliajelor, cum ar fi aliajul de zinc-nichel, aliajul de zinc-fier etc., în special procesul de aliaj acid zinc fier (V). În cadrul sistemului existent de clorură de potasiu, pot fi obținute acoperiri din aliaj de fier zinc, iar rezistența la coroziune este îmbunătățită de 3-5 ori în comparație cu placarea cu zinc obișnuită cu clorură de potasiu. Funcționarea procesului este simplă și este un proces îmbunătățit pentru placarea cu zinc cu clorură de potasiu.
Înainte de a deschide cilindrul, pregătiți placa de zinc și alegeți zinc de calitate zero. Pentru alte materiale, cum ar fi clorura de potasiu și acidul boric, încercați să alegeți producători cu puritate ridicată și reputație de bună calitate
Deschideți cilindrul și pregătiți conform formulei soluției de placare furnizată de producătorii profesioniști de strălucitor;
Pentru cei cu cerințe ridicate pentru performanța pulverizarii cu sare, trebuie folosită apă deionizată sau apă distilată. Pentru cei cu cerințe reduse, se poate alege apa de la robinet, dar nu trebuie folosite surse de apă cu conținut excesiv de minerale precum apa de izvor și apa de fântână.
Degresarea substratului de pretratare, ceară și îndepărtarea ruginii sunt în vigoare pentru a preveni pătrunderea impurităților în lichidul rezervorului. În general, se folosește curățarea acidă, iar degresarea și epilarea cu ultrasunete pot fi adăugate pentru cerințe ridicate
Întreținerea zilnică a soluției de placare Verificați valoarea pH-ului soluției de placare înainte de a începe galvanizarea și controlați valoarea pH-ului în cadrul standardului, conform cerințelor producătorului de strălucitor pentru placare;
Luați în considerare adăugarea de agenți de îndepărtare a impurităților pentru a reduce impuritățile
Utilizați în mod regulat electroliza și filtrarea ciclică pentru a reduce impuritățile și a menține soluția de placare stabilă
Pentru a evita rugina roșie, grosimea stratului de acoperire ar trebui să îndeplinească cerințele naționale de grosime a acoperirii cu zinc de 8 μm. Având în vedere costurile de exploatare ale întreprinderii, acesta ar trebui să fie cel puțin mai mare de 4 μ m
Pasivare: Preparați agenți de pasivare conform formulei recomandate de profesioniști. Cel mai bine este să alegeți agenți de pasivare produși de producători profesioniști cu performanțe superioare și să funcționeze conform procedurilor lor de operare.