Cum se instalează eficient tubul de încălzire achiziționat

Cum se instalează eficient tubul de încălzire achiziționat

Asigurați-vă că temperatura cuptorului este distribuită uniform.
2. Produsele cu conținut ridicat de aluminiu ar trebui să fie selectate pentru suportul tubului de încălzire al cuptorului la temperatură medie. Cuptorul cu temperatură înaltă cu temperatura cuptorului peste 1000 de grade ar trebui să utilizeze produse de alumină relativ pure, iar cuptorul cu temperatură joasă poate folosi produse generale de lut.
3. Minimizați ecranarea împotriva radiațiilor dintre tuburile electrice de încălzire și între cărămizile de susținere de pe peretele cuptorului. Poziția tubului de încălzire electrică trebuie să fie astfel încât căldura să poată fi transferată cu ușurință pe piesa de prelucrat fără a supraîncălzi piesa de prelucrat la nivel local.
4. Metodele de instalare adoptă în general trei metode de instalare, tipul ondulat de țeavă de încălzire cu filament, tipul ondulat de țeavă de încălzire spirală și tipul ondulat de țeavă de încălzire cu centură.

Domeniul de aplicare al materialului izolator pentru tubul de încălzire electrică:

1. Magneziul caustic este potrivit pentru încălzirea tuburilor sub 300 de grade;
2. Nisipul de cuarț este potrivit pentru încălzirea tuburilor sub 400 de grade;
3. Alumina este potrivită pentru încălzirea tuburilor sub 500 de grade;
4. Oxidul cristalin de magneziu este potrivit pentru încălzirea tuburilor sub 600 de grade;
5. Oxidul de magneziu modificat este potrivit pentru încălzirea tuburilor sub 800 de grade.

Factori care afectează rezistivitatea:

1. Compoziție chimică: în aliajele din seria FeCr și NiCr, cromul este principalul factor de creștere a rezistivității, iar rezistivitatea crește odată cu conținutul de crom; în seria FeCrAl, aluminiul și cromul sunt principalii factori de creștere a rezistivității, Rolul aluminiului este mai puternic decât cel al cromului.
2. Temperatura de lucru: se manifestă în principal ca stabilitatea valorii rezistivității și rezistivității.
3. Influența deformării de lucru la rece.
4. Influența procesului de tratament termic.

Factori care afectează rezistivitatea aliajelor electrice de încălzire (sârmă de constantan, sârmă de cupru mangan)

Rezistivitate ridicată: dimensiuni mici, economisirea materialelor din aliaj, putere mare, încălzire rapidă.
2. Rezistivitatea rămâne stabilă în timpul utilizării: rezistivitatea se modifică puțin, rezistența componentelor se modifică puțin, iar încălzirea este stabilă.
3. O bună uniformitate a rezistivității: rezistivitatea fiecărui lot și a fiecărui metru sau valoarea rezistenței pe metru este uniformă, iar intervalul de fluctuație este mic.

www.superbheater.com