Cum să judecați dacă setarea temperaturii butoiului mașinii de modelare a injectării este rezonabilă?

Pentru a judeca dacă setarea temperaturii butoiului a mașinii de modelare prin injecție este rezonabilă, este necesar să se combine caracteristicile materiilor prime din plastic, performanța calității produsului, starea echipamentului și parametrii de proces pentru o analiză cuprinzătoare . Următoarele sunt metode de judecată specifice și pași:
1. Verificare de bază pe baza caracteristicilor materiilor prime din plastic
Specificații materiale de referință
Fiecare plastic (cum ar fi ABS, PP, PC, Nylon, etc. .) are un interval de temperatură al butoiului recomandat (punct de topire, temperatură de procesare, temperatură de descompunere) ., de exemplu:
ABS: Temperatura de procesare este de obicei de 200 ~ 250 grade și se poate descompune dacă depășește 260 de grade;
PC: Temperatura de procesare este de 280 ~ 320 grade, iar plastizarea poate fi slabă dacă este mai mică de 270 grade .
Punctul de judecată: Dacă temperatura fiecărei secțiuni a butoiului (în special secțiunea de contorizare și duza) se află în intervalul de procesare permis de material și este mai mică decât temperatura de descompunere cu mai mult de 10 ~ 20 grade .
Observați starea de topire a materiilor prime
Când pre-turnați manual, observați aspectul topiturii când iese șurubul:
Temperatură rezonabilă: topirea este uniformă, lucioasă și nu are particule sau decolorare evidentă;
Temperatura este prea scăzută: topirea este amestecată cu particule nemeltate, suprafața este aspră, iar cuplul cu șurub poate crește;
Temperatura este prea mare: topirea este galbenă, are pete arse și chiar emite fum negru (descompunere) .
2. verificare inversă prin defecte de produs
Temperatura irațională a butoiului va duce direct la următoarele defecte tipice, iar problema temperaturii poate fi evaluată după caracteristicile defectelor:
Fenomenul defect Metoda de verificare a problemei temperaturii posibile
Plastizare slabă (flori materiale, sârmă de argint) Temperatura butoiului este prea scăzută, iar materiile prime nu este topită complet Verificați dacă temperatura secțiunii de alimentare și a secțiunii de compresie este mai mică decât punctul de topire
Arderea, petele negre Temperatura locală este prea mare (cum ar fi Duza sau Barrel Dead Corner) sau timpul de ședere este prea lung, reduce temperatura secțiunii corespunzătoare și verificați dacă inelul de încălzire este anormal
FLASH, BURRS Fluiditatea topiturii este prea puternică (temperatura ridicată duce la scăderea vâscozității) Reduceți temperatura cu 10 ~ 20 grade și observați dacă blițul este redus
Lipsa de material, umplutura insuficientă a temperaturii este prea scăzută, ceea ce duce la o fluiditate slabă a topirii crește treptat cu 10 grade pentru a testa dacă umplerea este îmbunătățită
Marcaje evidente de debit de suprafață și mărci de sudare Temperatura de topire neuniformă sau fluiditatea insuficientă Verificați dacă temperatura fiecărei secțiuni este uniformă și creșteți temperatura duzei
Contracție, scăderea topiturii se răcește prea repede (temperatura prea scăzută duce la solidificare inegală) Creșteți temperatura mucegaiului sau temperatura butoiului pentru a îmbunătăți efectul de menținere a presiunii
III . Verificați consistența dintre temperatura măsurată și afișarea echipamentului
Termocuple și starea inelului de încălzire
Eșecul senzorului de temperatură a butoiului (termocuple) sau deteriorarea inelului de încălzire va face ca temperatura reală să fie inconsistentă cu valoarea setată .
Metoda de detectare:
Utilizați un termometru infraroșu pentru a măsura temperatura suprafeței butoiului și comparați -o cu valoarea afișajului controlerului (eroare admisibilă ± 5 grade, dacă este depășită, senzorul trebuie calibrat sau înlocuit);
Observați starea de încălzire/răcire: dacă curentul este normal în timpul încălzirii și dacă temperatura poate fi redusă eficient în timpul răcirii .
Măsurarea temperaturii topite
Detectați starea topiturii prin „eșantionare de injecție”:
Opriți producția, injectați manual lipici într -un recipient curat și observați dacă topirea este uniformă, decolorată sau impurități;
Dacă condițiile permit, utilizați un termometru de topire (cum ar fi un termocuplu inserat) pentru a măsura direct temperatura topirii la duză, care ar trebui să fie aproape de temperatura secțiunii de contorizare setată (admisă ± 10 grade fluctuație) .
4. Test de reglare a injecției și ajustarea procesului de încercare
Metoda de testare a temperaturii pasului
Pentru noi materii prime sau temperatura rezonabilă necunoscută, pot fi utilizate următoarele pași pentru testare:
Setați temperatura inițială la mediana din gama recomandată a materialului;
Turnarea prin injecție de încercare 1 ~ 2 matrițe și observați defectele produsului;
Dacă umplutura este insuficientă, creșteți 5 ~ 10 grade de fiecare dată (concentrați -vă pe reglarea secțiunii de contorizare și a temperaturii duzei); Dacă apare bliț sau arsură, reduceți 5 ~ 10 grade de fiecare dată;
Înregistrați parametrii de temperatură corespunzătoare celei mai bune stări de modelare .
Observați încărcarea șurubului și presiunea din spate
La o temperatură rezonabilă, cuplul este stabil în timpul pre-modelului șurubului, iar presiunea din spate este moderată (reglată în funcție de material, cum ar fi presiunea din spate a PC-ului 5 ~ 10BAR);
Dacă șurubul este dificil de rotit (cuplul este prea mare), temperatura poate fi prea mică; Dacă viteza de pre-turnare este prea rapidă și topirea este prea subțire, temperatura poate fi prea mare .
5. Verificarea stabilității în producția pe termen lung
Coerența producției continue
La o temperatură rezonabilă, dimensiunea, greutatea și aspectul produsului ar trebui să fie stabile, fără defecte periodice (cum ar fi lipsa materialului o dată la 10 matrițe, care pot fi cauzate de fluctuații de temperatură) .
Verificați în mod regulat dimensiunile cheie ale produsului (cum ar fi fiecare oră) . dacă fluctuația depășește toleranța, verificați dacă controlul temperaturii este stabil (cum ar fi dacă parametrii PID ai controlerului de temperatură sunt adecvați) .}
Curățenia butoiului și reziduurile
După oprirea, dezasamblați șurubul și duza pentru a observa dacă există reziduuri carbonizate pe peretele interior:
O cantitate mică de reziduuri de culoare deschisă (nu ars) este normală;
Marcaje sau bulgări negre indică faptul că temperatura este prea mare sau supraîncălzită local (cum ar fi un scurtcircuit în bobina de încălzire) .
VI . Precauții
Raționalitatea temperaturii segmentului de butoi
De obicei, temperatura secțiunii de alimentare este mai mică decât cea a secțiunii de compresie și a secțiunii de contorizare (pentru a evita alunecarea cauzată de topirea prematură a materiilor prime), iar temperatura duzei este puțin mai mare decât cea a secțiunii de contorizare (pentru a reduce rezistența la flux);
Limita de temperatură superioară a materialelor sensibile la căldură (cum ar fi PVC și POM) trebuie controlată strict pentru a evita descompunerea .
Impactul asupra mediului și al echipamentelor
Când temperatura camerei este prea scăzută (cum ar fi iarna), disiparea căldurii a butoiului este accelerată, iar temperatura stabilită trebuie să fie crescută în mod corespunzător;
Uzura de butoi a echipamentelor vechi poate provoca retenție de topire, iar temperatura trebuie să fie ușor scăzută pentru a reduce riscul de descompunere .
Rezumatul procesului de judecată
Inspecție inițială: confirmați că setarea temperaturii îndeplinește specificațiile materialului, iar senzorul și inelul de încălzire sunt normale;
Încercare de mucegai: observați defectele produsului și găsiți temperatura optimă prin reglarea pasului;
Măsurare: verificați consistența dintre starea de topire și temperatura reală și valoarea afișată;
Optimizare: Reglați parametrii în combinație cu încărcarea cu șurub, presiunea din spate și stabilitatea pe termen lung .
Prin metodele de mai sus, este posibilă judecarea sistematic dacă temperatura butoiului este rezonabilă și rezolvarea problemelor de modelare cauzate de temperatura necorespunzătoare într -un mod vizat .