Cum se întrețin și se curăță schimbătoarele de căldură din oțel inoxidabil?

Schimbatoarele de caldura din otel inoxidabil necesita intretinere si curatare. În general, un filtru grosier este instalat pe conducta de admisie rece și fierbinte pentru a împiedica particulele de 3-5 mm să blocheze canalul plăcii. Când diferența de presiune înainte și după filtru este mare, filtrul poate fi dezasamblat pentru curățare. Dacă curățarea este prea frecventă, schimbătorul de căldură din oțel inoxidabil se poate defecta din cauza blocării canalului plăcilor. Cerințele procesului de detartrare pentru schimbătoarele de căldură din oțel inoxidabil includ următoarele:
1) Metoda și timpul de decapare: Metoda de decapare ar trebui să fie o combinație de înmuiere statică și ciclism dinamic. Timpul de decapare este înmuierea statică timp de 2 ore, urmată de ciclul dinamic timp de 3-4 ore. În timpul procesului de decapare, probele trebuie luate frecvent pentru a testa concentrația de decapare. Când diferența dintre testele adiacente este mai mică de 0,2 procente, reacția de decapare poate fi considerată completă.
2) Tratament de pasivare: După curățarea cu acid, majoritatea calcarului și a oxizilor metalici de pe suprafața schimbătorului de căldură cu plăci se dizolvă și cad, expunând noul metal care este predispus la coroziune. Prin urmare, după decapare, plăcile schimbătorului de căldură din oțel inoxidabil sunt pasivate.
3) Temperatura de decapare: Creșterea temperaturii de decapare este benefică pentru îmbunătățirea efectului de detartrare. Dacă temperatura este prea mare, coroziunea soluției de decapare de pe schimbătorul de căldură cu plăci se va intensifica. Prin experimente repetate, s-a constatat că temperatura de decapare trebuie controlată la 60cC.
4) Concentrația soluției de curățare acidă: conform testelor repetate, soluția de curățare acidă trebuie preparată la o concentrație de 81,0 procente acid formic, 17,0 procente apă, 1,2 procente soluție tampon și 0,8 la sută surfactant. Efectul de curățare este bun.