Cum să întrețineți și să reparați tăietorul în spirală a echipamentelor de extrudare din plastic
Lăsaţi un mesaj
Cutterul în spirală a echipamentelor de extrudare din plastic este o componentă a echipamentelor de extrudare . În timpul procesului de extrudare a produsului, poartă o sarcină mare și are o forță de răsucire puternică, ceea ce provoacă o uzură serioasă pe tăietorul în spirală . pentru a îmbunătăți integritatea și rata de producție a echipamentului mecanic, pentru a -l face extrem de eficient și pentru a crea o producție bună și operația pentru a beneficia pentru a fi în funcție de întreprinderi, în funcție de integritatea, în funcție de integritatea, în conformitate Cerințele de întreținere și reparații ale extruderului .
1. Forma de tăiere în spirală pentru echipamente de extrudare din plastic:
Tăietoarele de spirală sunt adesea încorporate cu taste de pe ax . lamele tăietorului în spirală sunt împărțite în tipul dublu de helix și triplu tipuri de helix . indiferent de tipul ales, cheia este să distribuie uniform lamele să prevină errors . altfel, va provoca extrusul de a scutura și . 3 de asemenea, duce la îndoirea fusului și consumul de energie crescut .
2. Echipament de extrudare din plastic Repararea tăietorului în spirală:
Atunci când reparați tăietorul în spirală, este necesar ca decalajul dintre tăietorul în spirală și căptușeala cilindrului de noroi extruder să nu fie mai mult de 3mm . Stratul material acoperit pe suprafețele din față și laterale ale tăietorului ar trebui să fie neted și specific, cu efectele clinice ca principală concentrare, pentru a reduce capacitatea de rulare a axului, atunci când este necesară rezistența și consumul de salvare a puterii de salvare {{2 să fie lustruit cu o mașină de lustruire pentru a îndepărta stratul de sudare care poate provoca rezistență .
Materialul de sudare cu tăietor în spirală pentru echipamentele de extrudare din plastic folosește Beijing Guben KB8 Sârmă de sudare nebrasivă și sârmă de sudare compozită umplută cu particule de carbură de tungsten . sudarea este un singur strat și are o duritate bună de 68hrc {. sârmă de sudură nu este frică de 68hrc {{{4}. Iron . Materialul de sudare cu tăietor în spirală folosește firul de sudare Beijing Guben KB8, iar după corectare conform specificațiilor de reparație, poate produce în general 3 milioane de bucăți de cărămizi generale în mod continuu .
Când tăietorul în spirală este purtat grav, crește decalajul în cilindrul de noroi al extruderului de plastic, ceea ce duce la o scădere a valorii de ieșire și a calității produsului . materialul de noroi se rotește în cilindrul de noroi, determinând extruderul să se încălzească și să se agite, iar creșterea consumului de putere . Întreprinderile ar trebui să formuleze un sistem de proces pentru înlocuirea în mod regulat a cuțitelor pe baza situațiilor practice și nu ar trebui să caute orbește activitatea . ar trebui să -și amintească principiul de „ascuțirea cuțitului nu dăunează tăierea lemnului” .
În procesul de producție practică a materialelor plastice, stabilitatea controlului temperaturii determină în mod direct calitatea produsului și este strâns legată de consumul general de energie al mașinii . Controlul temperatură al extruderilor cu două șuruburi/liniile de producție de extrudare implică adesea mai mult de zece până la zeci de circuite de control (mai multe mașini principale și auxiliare), în principal, temperatura temperaturii (încălțăminte de control principal și de răcire, zona de temperatură), care se află în principal temperatura temperaturii (încălzirii cu mai multe temperaturi), care se află în principal temperatura temperaturii (încălzirii cu mai multe temperaturi), care se află în principal temperatura temperaturii. Control, zone de temperatură multiple), temperatură de topire, presiune de topire, precum și viteza principală a motorului și viteza motorului de alimentare .
Care sunt motivele pentru descărcarea instabilă și intermitentă a echipamentelor de extrudare din plastic
În timpul procesului de extrudare a echipamentelor de extrudare din plastic, descărcarea instabilă și fluxul de materiale intermitente sunt probleme comune . Principalele motive pentru incapacitatea de a extinde materialele sunt legate de controlul incorect al temperaturii șurubului de butoi și de debitul insuficient al materialelor topite în flacără .}
1. Blocarea plăcii de deviere și a ecranului de filtru provoacă o rezistență excesivă la mișcarea materialului, ceea ce duce la o scădere a vitezei axiale a materialului în canalul cu șurub și provocând un fenomen de nicio descărcare .
2. Controlul temperaturii butoiului și șurubului extruderului din plastic este incorect și nu funcționează dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută . dacă temperatura butoiului este prea mare, materialul care vine în contact cu butoi descărcare de pe mașină .
Soluția principală a problemelor de mai sus este scăderea temperaturii butoiului; Reduceți debitul apei de răcire cu șuruburi și creșteți temperatura apei de răcire; Organizați și înlocuiți în mod regulat plăcile și filtrele de divizare .
The extrusion molding and adjustment of plastic extrusion equipment require increasingly high accuracy, stability, and operability in temperature control. On the one hand, plastic extruder manufacturers are required to plan their plastic extruders correctly, and on the other hand, selecting an excellent temperature control system is also necessary. The mechanical selection of a good temperature control system can accurately control the temperature at+0.2℃, oferind o condiție prealabilă pentru o bună modelare de extrudare .
