Cum se măsoară eroarea de căldură prin frecare în canalele fierbinți

Diferența dintre temperatura înregistrată pe suprafața canalului fierbinte și temperatura reală de topire trebuie comparată, împreună cu analiza stării procesului, pentru a determina eroarea de căldură prin frecare a canalelor fierbinți. Pentru a calibra măsurătorile sistemului, miezul trebuie să determine temperatura reală de topire.

 

1. Metoda de măsurare directă: comparație a temperaturii de topire (cea mai precisă)

Folosiți un termometru pentru topitură: pentru a detecta temperatura reală a topiturii de plastic, instalați un senzor de temperatură a topiturii de tip-inserție (cum ar fi un termocuplu de tip K-) la ieșirea matriței sau la orificiul de evacuare principal;

Înregistrați temperatura de afișare a canalului fierbinte simultan citind valoarea de afișare a canalului asociat pe controlerul de temperatură a canalului cald;

Determinați eroarea scăzând temperatura actuală a topiturii din temperatura de afișare a canalului fierbinte (eroare de căldură prin frecare).

Caz practic: la fabricarea unui cateter medical, eroarea de căldură prin frecare a fost de +22 grade , temperatura reală de topire a fost de 278 de grade , iar temperatura de afișare a canalului fierbinte a fost de 300 de grade .

 

2. Scanarea cu termoviziune în infraroșu ca metodă indirectă de verificare

Scanare rapidă după oprire: după turnarea cu injecție de-viteză mare, deschideți matrița și scanați rapid distribuția temperaturii de suprafață a canalului fierbinte utilizând o cameră termică cu infraroșu.

Comparația temperaturilor de stare stabilă-: gradul de acumulare de căldură prin frecare este indicat de diferența dintre temperatura suprafeței în condiții dinamice și temperatura în timpul conservării căldurii statice.

Găsirea zonelor de puncte fierbinți: localizați creșteri neobișnuite de temperatură în zonele cu forfecare-înaltă, cum ar fi vârful duzei și conul divizor de debit.

Notă: Măsurarea temperaturii topiturii nu poate fi înlocuită prin această metodă, deși este adecvată pentru evaluarea inițială.

 

3. Condiții de-Viteză scăzută vs. Viteză mare-Metoda de comparare a procesului

Două setări de viteză de injecție:

-Viteză mică de umplere (<50mm/s): The measured temperature is near to the actual heating temperature, and frictional heat is minimal.

Filling at a high speed (>200 mm/s) produce multă căldură de frecare.

Înregistrarea diferenței de temperatură: Contribuția căldurii de frecare este reprezentată de diferența de temperatură în același loc la viteze mari și mici.

Condiții de funcționare

Arată temperatura

Estimarea erorii de căldură de frecare

Viteză scăzută (50 mm/s)

280 de grade

Valoarea de referință

Viteză mare (300 mm/s)

302 grade plus 22 grade

Beneficii: potrivit pentru evaluarea rapidă-site-ului; nu este nevoie de echipament suplimentar.

 

4. Măsuri de siguranță și managementul erorilor

Timp de reacție a senzorului: pentru a preveni întârzierea, alegeți termocupluri rapide cu un timp de reacție mai mic de 0,5 secunde;

Consecvența locului de măsurare a temperaturii: Pentru a minimiza variația, asigurați-vă că locul de măsurare este același de fiecare dată;

Corectarea influenței materialelor: materialele cu-vâscozitate ridicată, cum ar fi PC-ul și ABS, au inexactități mai mari și trebuie calibrate separat;

Verificare frecventă: pentru a crea o bază de date de compensare a erorilor, remăsurați în fiecare trimestru sau după modificările procesului.

Principiul de siguranță: Pentru a înțelege pe deplin eroarea de căldură prin frecare, trebuie combinată „măsurarea topiturii + compararea procesului + calibrarea obișnuită”.