Cum se testează presiunea unui pachet de schimbător PTFE după o operație de retub?
Lăsaţi un mesaj
Un pachet de tuburi din PTFE retubulat cu experiență, cu fiecare tub nou așezat și sigilat. Verificarea finală înainte de a reveni la funcționarea corozivă este un test de presiune hidrostatică, o provocare cu apă rece, de înaltă presiune-care validează discret integritatea fiecărei îmbinări.
Testul hidrostatic este verificarea finală a calității în fluxul de lucru de întreținere pentru un test de presiune pentru funcționarea retubării pachetului de schimbător PTFE. Înainte ca schimbătorul să revină în siguranță la service chimic, fiecare etanșare-la-foaia tubulară trebuie să treacă un test complet de etanșeitate la lichid.
De ce este importantă testarea hidrostatică după retubare
Un pachet de schimbător PTFE retubat are sute sau mii de puncte de etanșare separate. Chiar dacă manopera de asamblare arată excelent din punct de vedere fizic, mici defecte se pot ascunde până când se aplică presiune.
Testul hidrostatic demonstrează:
Integritatea etanșării între tub și foaia tubulară
Stabilitatea mecanică a fasciculului retubat
Lipsa căilor de scurgere
Așezarea corectă a tuburilor și a ferulelor
Capacitate generală de reținere a presiunii
Un test hidrostatic simulează condițiile reale de funcționare sub formă lichidă, spre deosebire de o verificare a scurgerilor pneumatice la presiune joasă-.
Un test de succes dovedește că pachetul este pregătit pentru funcționare în siguranță în condiții de proces corozive.
Pregătirea pachetului pentru testare
Înainte de aplicarea presiunii, fasciculul schimbătorului retubat trebuie pregătit corespunzător.
Izolarea părților laterale ale carcasei și tubului.
Laturile carcasei și tubului sunt separate individual, astfel încât să fie testată doar limita de presiune dorită.
În majoritatea cazurilor:
Partea tubului este inițial comprimată
Partea carcasei este deschisă pentru inspecție
Flanșele oarbe sau capacele de testare sunt montate în siguranță
Acest design asigură vizibilitatea instantanee a scurgerii în zona foii tubulare.
Selectarea lichidului de testare
Testarea hidrostatică este de obicei efectuată folosind apă curată, tratată, deoarece este:
Nu este compresibil
Gaz comprimat vs sigur
Ușor vizibil
Compatibil cu PTFE
Calitatea apei contează. Contaminarea excesivă sau clorura în apă trebuie evitată pentru a păstra componentele metalice implicate în ansamblul schimbătorului.
Sistem de aerisire și umplere
Partea care urmează a fi testată este umplută cu apă până la vârf și apoi se crește presiunea.
Este esențial să scoți aerul afară
La umplere, toate pungile de aer blocate trebuie evacuate cu grijă.
Aerul rezidual provoacă mai multe probleme:
Citirile neregulate ale presiunii
Sensibilitate mai mică a testului
Mai multă amenințare de energie stocată
Dificultate la detectarea scurgerilor minore
Orificii de ventilație în partea de sus a configurației de testare pentru a permite aerului să iasă în timpul umplerii schimbătorului.
Un sistem complet inundat are ca rezultat cele mai bune condiții de testare hidrostatică, cele mai precise și mai sigure.
Creșterea Presiunii
Odată ce schimbătorul este complet ventilat, creșteți constant presiunea cu o pompă de testare hidrostatică.
Cerințe de presiune de testare
Presiunea este în general crescută la:
de 1,5 ori presiunea de proiectare a schimbătorului.
Presiunea de proiectare trebuie verificată constant din:
Plăcuța de identificare a schimbătorului
Documentatie de proiectare
Specificatiile producatorului
Cu toate acestea, presiunea de încercare nu trebuie să depășească niciodată presiunea nominală admisă pentru orice componentă a ansamblului, inclusiv:
Cazul în sine
Capace de capăt
„Garnituri
Jaluzele pentru testare
Flansare
Conexiuni pentru instrumente
Presurizarea controlată previne un șoc mecanic brusc asupra fasciculului de tuburi din PTFE.
Reținerea presiunii
Când presiunea țintă este atinsă, sistemul este separat și începe perioada de reținere.
Timp minim de reținere
Presiunea este de obicei menținută pentru:
30 min minim
Manometrul este urmărit în mod regulat în această perioadă.
Presiunea menținută este o promisiune mută de izolare.
Înțelegerea micilor schimbări de presiune
PTFE poate fi deformat elastic sub presiune. Poate exista o mică scădere stabilă de presiune din cauza unei uşoare expansiuni a tubului flexibil de PTFE în timpul perioadei iniţiale de reţinere.
Dacă acest mic efect de stabilizare este comun în general:
Căderea de presiune atinge rapid o stare de echilibru
Nicio scurgere aparentă
Reducerea este încă minoră și reproductibilă
Dacă este necesar, se poate adăuga apă suplimentară pentru a compensa această expansiune inițială a PTFE, dacă metodele de testare sunt necesare.
Cu toate acestea, o citire a presiunii care continuă să scadă indică, în general, scurgeri sau lipsa unei etanșări.
Inspecție vizuală
Cea mai importantă parte a întregii metode de retube a fasciculului de schimbător PTFE pentru testarea presiunii este inspecția vizuală atentă.
Zone de inspecție
Fiecare îmbinare dintre tub și foi trebuie să fie inspectată corespunzător:
Pe fața foii tubulare din față
în jurul zonelor scaunului virolei
Pe partea din spate a foii tubulare
Aproape de interfețele garniturii
La racordurile flanșei de testare
O lumină puternică de examinare este utilizată în mod normal pentru a îmbunătăți vizibilitatea scurgerilor foarte mici.
Detectarea plângerii
O defecțiune este cea mai mică sferă de apă observabilă care iese dintr-o joncțiune a tubului.
Acest tip de scurgere este uneori denumit:
Un strigăt
Este posibil ca testarea gazelor de joasă presiune să nu detecteze un plâns, deoarece apa lichidă poate pătrunde defecte foarte mici pe care testarea gazului uneori nu le găsește.
Dezvoltarea chiar și a unei cantități mici de umiditate este un semn:
Și un scaun parțial-tub
Geometrie greșită a flarei
Suprafețe de etanșare deteriorate
Nu este suficientă compresie a virolei
Orice îmbinare cu scurgeri trebuie reparată și schimbătorul retestat înainte de a fi permis pentru utilizare.
Motive tipice pentru eșecurile testelor
Există câteva probleme frecvente care duc la defecțiuni ale testului hidro în urma retubării.
Expansiune necorespunzătoare a tubului sau erupție
Așezarea neuniformă a tuburilor poate duce la mici rute de scurgere la contactul foii tubulare.
Contaminarea suprafeței.
Orice resturi sau reziduuri prinse în timpul asamblarii pot inhiba o etanșare bună.
Ferule sau piese de etanșare deteriorate
O feronerie de etanșare zgâriată sau deformată poate afecta integritatea îmbinării.
Aerisire parțială
Aerul blocat rămas poate provoca un comportament fals la presiune în timpul testării.
Deteriorarea tubului în timpul instalării
Dacă tubulatura PTFE este îndoită sau suprasolicitată, pot apărea slăbiciuni izolate în apropierea zonei de etanșare.
Criterii de acceptare pentru final
Testul hidrostatic de succes necesită de obicei:
Presiune constantă în timpul de reținere
Fără scurgeri aparente
Fără pierderi permanente de presiune
Fără mișcare a tubului, fără instabilitate
Îmbinările tub-foaia tubulară se usucă complet
Numai atunci când acești parametri sunt îndepliniți, pachetul de schimbător este considerat gata pentru instalare și service de proces.
Concluzie
Testul de presiune hidrostatică este poarta finală de calitate după o operațiune de retuburi a unui schimbător de PTFE. Ansamblul poate fi presurizat la 1,5 ori presiunea de proiectare și această sarcină menținută timp de nu mai puțin de 30 de minute, astfel încât fiecare joncțiune a tuburilor să poată fi testată pentru integritatea sa în condiții de serviciu-de lichid autentic.
Aerisirea atentă, presurizarea reglementată și examinarea vizuală minuțioasă pentru chiar și cea mai mică dovadă de plângere transformă un fascicul de tuburi nou format dintr-o colecție de componente într-un miez de schimbător de căldură certificat, fiabil, potrivit pentru procesele corozive.
În echipamentele de service chimic, nicio prezumție de etanșeitate nu se face fără verificare. Singurul rezultat acceptabil înainte ca prima picătură de acid să lovească schimbătorul este un test uscat.







