Cum să preveniți defecțiunea senzorului de temperatură a canalului fierbinte

Luând măsuri deliberate pentru a le preveni, puteți evita defectarea senzorilor de temperatură a canalului fierbinte. Cei mai importanți pași sunt alegerea-senzorilor de înaltă calitate care funcționează bine în setările în care vor fi utilizați, efectuarea de întreținere regulată, îmbunătățirea procedurilor de instalare și a împrejurimilor și configurarea unui sistem de monitorizare-în timp real și avertizare timpurie. Iată câteva lucruri pe care le puteți face pentru a împiedica să se întâmple:




I. Selecția științifică: a face sursa mai fiabilă



Alegerea senzorului afectează direct cât va dura acesta în condiții dificile de funcționare.



Alegeți tipul potrivit în funcție de ceea ce procesați:



Folosiți termocupluri de tip K sau N pentru materiale plastice la temperatură înaltă, cum ar fi PC și PEEK. Acestea pot suporta temperaturi de până la 1200 de grade sau mai mult.



Scenarii de turnare prin injecție de precizie: pentru o mai bună precizie și stabilitate pe termen lung-, plasați termometre cu rezistență din platină (PT100) în partea de sus a listei dvs.



Pentru materialele care conțin gaze corozive (cum ar fi PVC), utilizați senzori cu acoperiri de protecție Hastelloy sau PTFE pentru a opri coroziunea chimică.



Concentrați-vă pe structurile blindate și designurile mici: termocuplurile blindate pot face față vibrațiilor, presiunii și interferențelor, așa că sunt bune pentru mașinile de turnat prin injecție care au multe cicluri de pornire-oprire. Sondele cu diametru mic-(mai mică sau egală cu 1,5 mm) reduc pericolul de rupere și scad concentrația de stres termic.



Setați interfața sistemului de control al temperaturii la setarea corectă Asigurați-vă că numărul de calibrare al senzorului (K, E, T, etc.) se potrivește cu regulatorul de temperatură. Dacă nu, semnalele nu vor funcționa împreună și s-ar putea să faceți o greșeală.







II. Instalarea lui în mod corect:



Reduceți daunele cauzate de căldură și mașini. Instalarea ceva greșit este un motiv important pentru care se defectează devreme.



Faceți instalarea mai bună Evitați marginile serpentinei de încălzire, zona din jurul canalelor de apă de răcire și „zona moartă” a fluxului de topire. Alegeți punctul în care canalul de curgere principal se întâlnește cu canalele de ramificație pentru a obține o citire bună a temperaturii.



Controlați unghiul și adâncimea de inserție: adâncimea de inserție trebuie să fie de 8-10 ori diametrul tubului de protecție (cel puțin 12 mm). Utilizați o metodă de inserție în contra-curent sau în unghi de 45 de grade pentru a îmbunătăți contactul cu căldura și pentru a reduce riscul de deteriorare prin spălare.



Asigurați-vă că etanșarea și izolația sunt bune: utilizați inele de etanșare ceramice sau garnituri de-temperatură ridicată pentru a opri scurgerea topiturii. Umpleți golurile din orificiile de montare cu mortar refractar sau alte materiale izolante pentru a împiedica pătrunderea aerului rece și măsurarea incorect a temperaturii.



Cablaje independente și protecție împotriva interferențelor: utilizați cabluri dublu-ecratate pentru liniile de semnal. Nu folosiți aceleași conducte pentru cablurile de încălzire. Pentru a împiedica interferența electromagnetică să compromită precizia măsurătorilor, împămânțiți stratul de ecranare într-un singur loc.







III. Întreținere regulată: punerea în aplicare a managementului preventiv:



Configurarea unui program regulat de întreținere poate face ca lucrurile să dureze mult mai mult.



La fiecare trei până la șase luni, curățați sonda.



Pentru praful obișnuit, folosiți o cârpă sau o perie uscată și moale pentru a-l șterge.



Pentru a scăpa de petele de ulei, utilizați etanol anhidru.



Calamă și cristale: Înmuiați-le într-o soluție de acid clorhidric 5% până la 10% timp de 5 până la 10 minute, apoi clătiți-le cu apă curată. Nu răzuiți cu lucruri dure.



La fiecare șase luni, verificați-vă sănătatea fizică. Căutați fracturi, coroziune și alte semne de deteriorare a sondei. Pentru a împiedica lucrurile să se miște sau să se rupă din cauza vibrațiilor, asigurați-vă că sunt instalate corect.



Verificați acuratețea la fiecare șase până la douăsprezece luni. Pentru utilizare în fabrici, cel mai bine este să calibrați o dată pe an. Calibrați la fiecare trei luni pentru aplicațiile care necesită o precizie foarte mare. Pentru testare, utilizați o metodă convențională de comparare a termometrului sau un calibrator. Dacă eroarea depășește limita, trebuie să schimbați sonda.



Faceți un jurnal pentru întreținere. Urmăriți timpul necesar pentru instalare, datele de calibrare și orice probleme apărute. Termocuplurile rezistă aproximativ 1-2 ani la temperaturi ridicate, în timp ce termometrele cu rezistență din platină durează aproximativ 2-3 ani. Cel mai bine este să înlocuiți elementul înainte de a se rupe.







IV. Monitorizare inteligentă și optimizare a mediului: luarea de măsuri pentru a reduce riscul



Îmbunătățiți mediile cu temperaturi ridicate și umiditate



Puneți scuturi termice sau radiatoare în locurile care devin foarte fierbinți. Asigurați-vă că senzorul este protejat de apă în zonele exterioare sau umede pentru a împiedica gheața să se extindă la portul de presiune și să spargă senzorul.



Utilizați funcțiile de compensare a variației de temperatură și de auto{0}}diagnosticare



Alegeți senzori digitali care au TEDS (Electronic Data Sheet for Sensors) care se pot identifica automat, se pot calibra de la distanță și pot urmări starea lor. Acest lucru va facilita construirea sistemelor inteligente de management al temperaturii.



Setați niveluri neobișnuite de alarmă



Dacă temperatura se schimbă cu mai mult de ±2 grade, timpul de răspuns crește cu 50% sau rezistența de izolație scade sub 20MΩ, sistemul solicită automat o examinare. Acest lucru vă permite să găsiți și să remediați problemele din timp.