Cum să reduceți rata pungilor de ambalare sparte în fabricile de tipărire a ambalajelor flexibile

1. Influența temperaturii de termoetanșare asupra rezistenței de termoetanșare
Temperatura de topire a diferitelor materiale determină direct temperatura scăzută de etanșare termică a pungilor compozite. În timpul procesului de producție, din cauza diferiților factori, cum ar fi presiunea de etanșare termică, viteza de fabricare a sacului și grosimea substratului compozit, temperatura reală de etanșare termică utilizată este adesea mai mare decât temperatura de topire a materialului de etanșare termică. Cu cât presiunea etanșării termice este mai mică, cu atât temperatura necesară etanșării termice este mai mare; Cu cât viteza mașinii este mai mare, cu atât materialul de suprafață al filmului compozit este mai gros și temperatura necesară de termoetanșare este mai mare.
Dacă temperatura de termoetanșare este mai mică decât punctul de înmuiere al materialului de termoetanșare, indiferent cât de multă presiune este crescută sau timpul de termoetanșare este prelungit, este imposibil să sigilați cu adevărat stratul de termoetanșare. Cu toate acestea, dacă temperatura de etanșare la căldură este prea mare, este extrem de ușor să deteriorați materialul de etanșare termic la marginea de sudură prin topire și extrudare, rezultând un fenomen de „tăiere a rădăcinii”, reducând foarte mult rezistența de etanșare la căldură a etanșării și a etanșării. rezistența la impact a pungii.
2. Tipul, grosimea și calitatea materialului stratului de termoetanșare au un impact decisiv asupra rezistenței de termoetanșare
Materialele de etanșare la căldură utilizate în mod obișnuit pentru ambalajele compozite includ CPE, CPP, EVA, adeziv topitor la cald și alte filme de rășină de tip ioni co-extrudate sau amestecate modificate. Grosimea materialului stratului de termoetanșare este în general între 20 și 80 μ Între m, poate atinge și 100-200 în circumstanțe speciale μ M.
Rezistența de etanșare la căldură a aceluiași material de etanșare la căldură crește odată cu creșterea grosimii de etanșare la căldură. Rezistența de etanșare termică a sacilor de fierbere și abur este, în general, necesară pentru a ajunge la 40-50 Newton, prin urmare, grosimea materialului de etanșare termică ar trebui să fie între 60-80 Newton μ Deasupra m.
3. Pentru a obține rezistența dorită de termoetanșare, este esențială o anumită presiune
Pentru pungi de ambalare ușoare, presiunea de termoetanșare trebuie să atingă cel puțin 2 kg/cm2 și va crește corespunzător cu creșterea grosimii totale a filmului compozit. Dacă presiunea de etanșare termică este insuficientă, este dificil să se realizeze o fuziune adevărată între cele două filme subțiri, rezultând o etanșare la căldură locală slabă sau dificultăți în îndepărtarea bulelor prinse în mijlocul cusăturii de sudură, ducând la lipire falsă.
Desigur, cu cât presiunea de termoetanșare este mai mare, cu atât mai bine. Este recomandabil să nu deteriorați muchia de sudură, deoarece la temperaturi mai mari de etanșare termică, materialul de etanșare termică al muchiei de sudură este deja în stare semitopit. Presiunea excesivă poate stoarce cu ușurință o parte din materialul de etanșare termică, determinând ca marginea sudurii să formeze o stare semi-tăiată, determinând sudura să devină fragilă și scăderea rezistenței de etanșare la căldură.
4. Dacă răcirea cusăturii de sudură după etanșarea termică nu este bună, nu numai că va afecta planeitatea aspectului cusăturii de sudură, dar va avea și un anumit impact asupra rezistenței etanșării la căldură.
Procesul de răcire este procesul de modelare a cordonului de sudură care tocmai a fost topit și etanșat la căldură la o temperatură mai scăzută sub o anumită presiune pentru a elimina concentrația de stres. Prin urmare, presiunea insuficientă, circulația proastă a apei de răcire, volumul de circulație insuficient, temperatura ridicată a apei sau răcirea prematură pot duce la o răcire slabă, deformarea marginilor de etanșare la cald și rezistență redusă a etanșării la cald.
5. Timpul de etanșare la căldură este determinat în principal de viteza mașinii de fabricare a pungilor
Timpul de etanșare la căldură este, de asemenea, un factor cheie care afectează rezistența de etanșare și aspectul cordonului de sudură. La aceeași temperatură și presiune de etanșare termică, dacă timpul de etanșare termică este lung, stratul de etanșare termică va fuziona mai complet și se va lega mai ferm. Cu toate acestea, dacă timpul de etanșare la căldură este prea lung, poate provoca cu ușurință încrețirea sudurii și poate afecta aspectul.
6. Cu cât timpii de etanșare sunt mai mari, cu atât rezistența de etanșare la căldură este mai mare
Numărul de termoetanșări longitudinale depinde de raportul dintre lungimea efectivă a tijei de sudură longitudinală și lungimea pungii; Numărul de orizontale de etanșare termică este determinat de numărul de seturi de dispozitive orizontale de etanșare termică de pe mașină. O termoetanșare bună necesită cel puțin două sigilări termice. O mașină obișnuită de fabricat pungi are două seturi de cuțite de călcat și cu cât este mai mare suprapunerea pozițiilor cuțitului de călcat, cu atât efectul de termoetanșare este mai bun.
7. Cu cât rezistența la exfoliere dintre straturile compozite este mai mare, cu atât rezistența la etanșare la căldură a filmelor compozite cu aceeași structură și grosime este mai mare
Pentru produsele cu rezistență scăzută la exfoliere a compozitului, deteriorarea sudurii este adesea cauzată de exfolierea stratului intermediar al filmului compozit la sudare, ceea ce duce la faptul că stratul de etanșare termică interior suportă în mod independent forța de tracțiune a defecțiunii, în timp ce materialul de suprafață își pierde efectul de armare, rezultând o scădere semnificativă a rezistenței de etanșare termică a sudurii. Dacă rezistența la decojirea compozitului este mare, decojirea stratului intermediar la marginea de sudură nu va avea loc, iar rezistența reală măsurată de etanșare la căldură va fi mult mai mare.