Cum să restabiliți rezistența la izolație a unui încălzitor PTFE după depozitare prelungită într-un mediu umed?

Cu o valoare a izolației neașteptat de scăzută, un încălzitor PTFE nou-nou, niciodată-utilizat, luat dintr-un raft de depozit umed poate eșua testul Megger de pre-instalare. Elementul de încălzire în sine nu este adesea defect. Umiditatea atmosferică a migrat pur și simplu în izolația terminală, zona rece sau spațiile de aer interioare prin expunerea prelungită la condiții de depozitare umede.

Această situație este frecventă cu încălzitoarele de imersie de rezervă depozitate în depozite necondiționate, containere de reparații în aer liber sau instalații expuse variațiilor sezoniere de umiditate. Din fericire, boala este adesea vindecabilă. O tehnică de uscare controlată, cunoscută în general sub numele de „coacerea” încălzitorului, va recupera frecvent rezistența de izolație de la câțiva kilohmi înapoi în regiunea gigohm.

Este posibil să se evite înlocuirea inutilă a încălzitorului și să se scurteze timpul de punere în funcțiune știind cum să recupereze în mod corespunzător rezistența de izolație pe care condițiile de depozitare umedă au slăbit-o în încălzitoarele PTFE.

De ce scade rezistența la izolație în timpul depozitării umede
PTFE în sine este foarte rezistent la absorbția umidității, cu toate acestea, alte componente interne din ansamblul încălzitorului pot reține condensul sau umiditatea aerului în timp.

Zonele afectate de obicei includ:

Materiale de izolare terminale

Interioarele cutiilor de joncțiune

Puncte reci în apropierea ieșirilor de plumb

Distanțiere ceramice

Cavități interioare de aer

Suprafețele de izolare a conductoarelor

Între elementul de încălzire și sol se formează trasee de curent de scurgere atunci când se acumulează umiditate. În timpul unui test normal de rezistență a izolației, măsurarea meggerului poate scădea drastic.

Măsurarea tipică pentru un încălzitor sănătos este în sute de megaohmi sau gigohmi. Un încălzitor umed poate afișa mai întâi valori în intervalul de kilohmi.

Această valoare scăzută generează uneori alarmă în timpul inspecțiilor la instalare, chiar dacă problema este mai degrabă tranzitorie decât catastrofală.

Confirmarea problemei cu un test Megger
Procedura standard de testare
Rezistența de izolație trebuie evaluată folosind un test convențional de 500 VDC megger.

Testul se efectuează adesea între:

Conductoare de încălzire și masă

Manta si cabluri de alimentare individuale

Conexiuni terminale și componente metalice împământate

În timpul testării, un încălzitor-afectat de umiditate arată frecvent rezultate neregulate sau în creștere treptată.

Rezistența izolației se îmbunătățește adesea în timp, deoarece încălzitorul se încălzește oarecum din cauza testelor repetate sau a circumstanțelor ambientale.

Acest comportament confirmă adesea că umiditatea absorbită, mai degrabă decât defecțiunea dielectrică permanentă, este responsabilă pentru valoarea scăzută.

Principiul coacerii-pentru încălzire
Evaporarea lentă și reglată a umidității reținute este esențială pentru procesul de reparare.

Cel mai bun remediu pentru un încălzitor umed este puțină căldură ușoară.

Aerul cald și uscat promovează migrarea umidității din cavitățile închise și materialele poroase de izolație, în timp ce scade umiditatea relativă din apropierea interiorului încălzitorului. În timp, rezistența de izolație crește constant pe măsură ce straturile conductoare de umiditate se evaporă.

Pentru a preveni deteriorarea învelișului din PTFE sau a pieselor interioare, procedura trebuie să fie în continuare lentă și reglementată meticulos.

Procedură de coacere-cu-pas cu pas
Transferați încălzitorul într-un spațiu uscat, bine-aerisit.
Încălzitorul trebuie mai întâi transferat într-o zonă curată, cu umiditate scăzută-, cu suficientă ventilație.

O bună ventilație sporește eficiența de îndepărtare a umezelii în timpul încălzirii.

Deschideți cutia de joncțiune
Capacul cutiei de borne trebuie îndepărtat pentru a permite umezelii prinse să iasă liber.

Folosiți o cârpă proaspătă, fără scame-pentru a îndepărta orice condens vizibil sau picăturile de umezeală.

Un accent deosebit trebuie acordat:

Știfturi la terminal

Suprafețe pentru izolarea firelor

Colțurile cutiei de joncțiune

Puncte de intrare cablu

Utilizați căldură ușor reglată
În continuare, trebuie utilizată una dintre următoarele tehnici pentru a încălzi ușor încălzitorul:

Un cuptor de uscare cu control al temperaturii

Un dulap încălzit

Încălzire automată de-tensiune foarte joasă-sub control atent

Intervalul de temperatură{0}}de coacere sugerat este în mod normal între 80 și 100 de grade .

Temperatura învelișului PTFE nu trebuie să depășească niciodată 110 de grade.

Temperatura excesivă poate distorsiona învelișul fluoropolimerului sau poate dăuna componentelor interne de etanșare.

Țineți căldura aprinsă timp de 12 până la 24 de ore.
Majoritatea radiatoarelor-contaminate cu umiditate necesită o perioadă prelungită de uscare, mai degrabă decât căldură puternică.

Timpul de coacere{0}}obișnuit variază de la:

12 ore pentru o absorbție minoră a umezelii

Pentru expunerea la depozitare la umiditate extremă, până la 24 de ore

Ansamblul încălzitorului pierde treptat umiditatea absorbită din cauza aerului cald și uscat.

Monitorizarea rezistenței izolației în timpul uscării
Efectuați teste Megger periodice
În timpul procesului de coacere-out, rezistența izolației trebuie testată periodic utilizând testul standard de 500 VDC megger.

În timp, rezistența crește de obicei treptat.

O secvență tipică de recuperare poate arăta astfel:

Citirea inițială: câțiva kilohmi

Sute de kilohmi este citirea intermediară.

Câțiva megaohmi de uscare continuă

Stare complet reparată: sute de megaohmi sau gigohmi

Tendința de creștere este de obicei mai degrabă treptată decât imediată.

Pe parcursul acestui proces, răbdarea este esențială. Oprirea prematură a coacerii-poate lăsa umiditate reziduală prinsă în interior.

Când încălzitorul este pregătit pentru reparație
Încălzitorul poate fi de obicei considerat adecvat pentru punere în funcțiune odată ce rezistența de izolație se stabilizează peste 10 MΩ și nu are loc nicio îmbunătățire notabilă.

Măsurătorile stabile sunt mai semnificative decât supratensiunile tranzitorii la scurt timp după încălzire.

Încălzitorul trebuie protejat de aerul ambiant umed și lăsat să se răcească semnificativ înainte de instalare.

Acest lucru previne reabsorbția rapidă a umidității.

Folosind auto{0}încălzirea ca metodă de uscare
Energizare controlată de -tensiune scăzută
În unele scenarii de service-de teren, este posibil ca un cuptor de uscare să nu fie disponibil. În condiții controlate corespunzător, elementul propriu al încălzitorului poate fi uneori folosit pentru a asigura o încălzire moderată.

Această abordare necesită:

Funcționare cu tensiune redusă

Monitorizare continuă

temperatura reglata a suprafetei

Protecție împotriva defecțiunilor la pământ

Testare atentă a izolației pe tot parcursul procedurii

Trebuie evitată aplicarea puterii excesive.

Înainte ca umiditatea să se evapore uniform, încălzirea rapidă poate provoca supraîncălzire localizată sau poate deteriora componentele delicate.

Evitarea viitoarelor probleme de umiditate
Problemele de rezistență la izolație sunt mult mai puțin probabile atunci când piesele de schimb sunt depozitate corespunzător.

Printre tehnicile de depozitare sugerate se numără:

Păstrarea încălzitoarelor în condiții interioare uscate

Feriți-vă de containerele exterioare neîncălzite

Menținerea temperaturii din jur la un nivel moderat

Când este posibil, utilizați ambalaj sigilat

Depozitarea terminalelor în jos pentru a descuraja acumularea de umezeală

În timpul-depozitării pe termen lung, efectuând inspecții de rutină megger

Condițiile de depozitare calde, cu umiditate scăzută-minimizează întârzierile de punere în funcțiune și mențin integritatea izolației.

Erori tipice de diagnosticare în timpul punerii în funcțiune
Valorile scăzute ale rezistenței de izolație după depozitare sunt uneori confundate pentru:

Elemente de încălzire defectuoase

Defecte ale mantalei PTFE

Defecțiunea etanșării terminalului

Defecte de fabricație

Scurtcircuite interne

De fapt, în urma uscării reglementate, o mulțime de încălzitoare se recuperează complet.

Înțelegerea acestei distincții poate preveni cererile inutile de garanție și poate evita eliminarea prematură a echipamentelor care ar putea fi utilizate altfel.

În concluzie
După depozitare umedă prelungită, o măsurare scăzută a meggerului la rece reflectă frecvent umiditatea absorbită, mai degrabă decât deteriorarea-pe termen lung a încălzitorului. Integritatea electrică poate fi adesea recuperată complet printr-o procedură de coacere controlată-, care include încălzire ușoară, ventilație și teste recurente de izolație de 500 VDC.

Restabilirea rezistenței de izolație a încălzitoarelor din PTFE care au fost degradate de condițiile de depozitare umedă poate aduce valorile înapoi în intervalul gigohm, reducând costurile de înlocuire și timpul de nefuncționare a instalării. Una dintre cele mai bune tehnici de recuperare pe teren este încă uscarea lentă la 80-100 de grade timp de 12-24 de ore, menținând cutia de joncțiune deschisă și bine supravegheată.

Depozitarea adecvată de rezervă într-un mediu cald și uscat înlătură în cele din urmă problema complet, eliminând necesitatea procedurilor de coacere{0}}reparatoare înainte de punere în funcțiune.