Cum se selectează încălzitorul de conducte

Pe măsură ce domeniul produsului încălzitoarelor de conducte continuă să se extindă, încălzitoarele de conducte sunt acum implicate în diverse domenii și există multe cazuri de transformare. Există din ce în ce mai multe încălzitoare de transformare a cazanului centralei, încălzitoare de aer de transformare a camerei de uscare, transformarea cuptorului tunelului, cărbune - în - electricitate, mină, nisip și pietriș, etc. Deoarece încălzitoarele de conducte sunt utilizate în principal în industrie, selecția finală este în general diferită în funcție de cerințele de temperatură, cerințele de volum de aer, dimensiunea, materialul etc., iar prețul este, de asemenea, diferit. În general, selecția se poate baza pe următoarele 5 puncte: 1. Selectarea puterii Power este selectată pentru a satisface valoarea calorică cerută de mediul de încălzire. Este prima alegere pentru a vă asigura că încălzitorul poate atinge scopul de încălzire și să funcționeze normal. Deoarece eficiența termică a încălzitoarelor electrice este aproape de 100%, se poate considera că puterea încălzitoarelor electrice este valoarea calorică. Calculul și selecția puterii ar trebui să ia în considerare următoarele trei puncte: (1) Din starea inițială, mediul de încălzire este încălzit până la temperatura stabilită (temperatura de lucru) în conformitate cu cerințele de timp specificate; (2) în condiții de muncă, valoarea calorică este suficientă pentru a menține temperatura medie; (3) Ar trebui să existe o anumită marjă de siguranță, în general 1,2.

Evident, puterea mai mare selectată din (1) și (2) și înmulțită cu marja de siguranță este puterea de a fi selectată.

Ii. Proiectarea vitezei vântului

Măsurarea presiunii vântului, a vitezei vântului și a volumului de aer în conducta de aer poate fi completată de instrumente precum tuburile pitot, u - calibre de presiune, micromanometre înclinate și anemometre cu bulb fierbinte -. Tuburile pitot și calibrele de presiune de tip u - pot testa presiunea totală, presiunea dinamică și presiunea statică în conducta de aer. Presiunea totală măsurată poate fi utilizată pentru a cunoaște starea de lucru a ventilatorului, rezistența sistemului de ventilație, etc. Presiunea dinamică măsurată a conductei de aer poate fi transformată în volumul de aer al conductei de aer. Anemometrul cu becuri {- poate fi utilizat, de asemenea, pentru a măsura direct viteza vântului în conducta de aer și pentru a transforma viteza vântului în volumul de aer din conducta de aer.
1. Conectați ventilatorul și canalul de ventilație.

2. Folosiți o bobină de oțel pentru a măsura diametrul conductei de aer sau dimensiunile conductei de aer dreptunghiulare.

3. Determinați locația punctului de măsurare în funcție de diametrul sau dimensiunile conductei de aer dreptunghiulare.

4. găuriți o gaură circulară cu diametrul de 12 mm în conducta de aer la locația testului.

5. Marcați locația punctului de măsurare pe tubul Pitot sau anemometrul fierbinte -.

6. Conectați tubul Pitot și U - Type Type Gauge cu tub de latex.

7. Introduceți tubul Pitot sau Hot - anemometrul becului vertical în conducta de aer la gaura de măsurare pentru a vă asigura că punctul de măsurare este poziționat corect. Acordați atenție orientării sondei Tube Pitot.

8. Citiți direct presiunea totală, presiunea dinamică și presiunea statică în conducta de aer pe gabaritul de presiune de tip u - și viteza vântului în conducta de aer pe anemometrul de bec fierbinte -.

Iii. Cerințe ale tubului de încălzire electrică

1. Timp de încălzire: sub tensiunea de testare, timpul necesar pentru ca componenta să se încălzească de la temperatura ambiantă la temperatura testului nu trebuie să depășească 15 minute.

2. Abaterea puterii nominale: în condiții complet încălzite, abaterea puterii nominale a componentei nu trebuie să depășească următorul interval specificat: Pentru componentele cu o putere nominală de 100W sau mai puțin, abaterea este de ± 10%. Pentru componente cu o putere nominală mai mare de 100W, abaterea este +5% până la -10% sau 10W, care este mai mare.

3. Curentul de scurgere: curentul de scurgere la rece și curentul de scurgere după presiunea apei și testele de etanșare nu trebuie să depășească 0,5 mA. Curentul de scurgere la cald la temperatura de funcționare nu trebuie să depășească valoarea calculată în formulă, dar nu ar trebui să depășească 5 mA. I=1/6 (TT × 0.00001), unde i este curentul de scurgere la cald în MA, t este lungimea de încălzire în mm, iar t este temperatura de funcționare în grad. Când mai multe componente sunt conectate în serie la o sursă de alimentare, testul de curent de scurgere trebuie efectuat pe întregul grup.
4. Rezistența la izolare: în timpul inspecției fabricii, rezistența la izolație la rece nu trebuie să fie mai mică de 50 mΩ. Rezistența la izolație la cald la temperatura de funcționare nu trebuie să fie mai mică decât valoarea calculată în formulă, dar nu ar trebui să fie mai mică de 1 MΩ. R=(10 - 0.015 t) / t × 0,001, unde r este rezistența la izolație la cald în MΩ, t este lungimea de încălzire în mm, iar t este temperatura de funcționare în grad.

5. Tensiunea de rezistență dielectrică: componentele trebuie să reziste la condițiile de testare specificate și tensiunea de testare timp de 1 minut, fără flashover sau defecțiune.

6. Capacitate de pornire/oprire: componenta trebuie să reziste la 2000 de cicluri de pornire/oprire în condiții de testare specificate fără deteriorare.

7. Capacitate de suprasarcină: Componenta trebuie să reziste la 30 de cicluri de testare a suprasarcinării în condiții de testare specificate și la puterea de intrare fără deteriorare.

8. Rezistența la căldură: componenta trebuie să reziste la 1000 de cicluri de testare a rezistenței la căldură în condiții de testare specificate și tensiune de testare fără deteriorare.

Iv. Aspectul cabinetului
1. Cabinetul este format din: Camera interioară, stratul de izolare exterioară, gura clopotului, capacul superior și picioarele mașinii.

2. Materiale: oțel carbon, 304 oțel inoxidabil, 201 foaie galvanizată.

3. Grosime: 1mm, 1,5mm, 2mm, 3mm

4. Dimensiuni ale camerei interioare: asigurați un spațiu adecvat pentru elementul de încălzire. Dacă elementul de încălzire nu se poate potrivi, puterea trebuie crescută. Dacă camera interioară este prea mare, pot exista pete moarte în care aerul nu poate atinge, iar durata de viață a elementului de încălzire poate fi scurtată în aceleași condiții.

5. Tipuri de flanșă: pătrat, rotund, dreptunghiular

Reducerea diametrului: pentru diametrele interfeței inconsistente, pătrat până la rotund, rotund până la pătrat, pătrat până la pătrat sau rotund până la rotund.

Centrul - la - înălțime centrală: centrul - la - distanța centrală între intrare și ieșire. Interfața cu aer cald din cealaltă parte este ieșirea încălzitorului de conducte.

V. Aparate electrice și alte componente

Cutie de joncțiune: bare de autobuze de cupru, furtunuri, cabluri, cleme de cablu din plastic și metal

Cabinet de distribuție: LCD simplu, standard, microcomputer, inteligență artificială

Controlul temperaturii: sondă de temperatură, regulator de temperatură

Sonda de temperatură: un termocuple este localizat în cutia de joncțiune, cealaltă la ieșire. Acesta este crucial.

Cerințe de izolare: grosime pentru o izolare optimă. În general, este recomandat 50mm, în timp ce cele mai mari sunt 80-100mm.

Accesorii: tuburi de încălzire, flanșe, garnituri metalice, garnituri de azbest, șuruburi și piulițe