Cum se rezolvă frecvența ridicată a vibrațiilor în sistemele cu canal cald?

Este necesară o strategie metodică pentru a rezolva frecvența excesivă a vibrațiilor în sistemele cu canal cald, începând cu cele mai simple probleme și abordând cauza de bază înainte de a merge mai departe. Am creat o soluție cuprinzătoare, ușor de implementat:

1. Pasul 1: Modificare rapidă a procesului (nu este necesară dezasamblarea, verificabilă într-o oră)

Reduceți vibrația de-frecvență înaltă cauzată de fluidul la sursă prin scăderea directă a vitezei de injecție și ajustarea treptată a presiunii de menținere pentru a diminua efectul pulsatoriu al injectării topiturii;

Coborâți viteza de deschidere și închidere a matriței mașinii de turnat prin injecție pentru a reduce forța de impact în timpul închiderii matriței și pentru a opri canalul fierbinte să fie afectat de vibrațiile de deschidere și închidere a matriței;

Pentru efecte observabile, reduceți frecvența setată a sistemului de control la mai puțin de 30 Hz doar dacă sistemul este un canal fierbinte cu o caracteristică de vibrație activă.

2. Pasul doi: gestionați instalarea liberă (soluție cu-cost redus, cauza cea mai frecventă)

Pentru a preveni amplificarea rezonanței cauzată de golurile de conectare, strângeți șuruburile de conectare dintre colector și placa matriță în diagonală și uniform, în conformitate cu cuplul cerut de marcă;

Pentru a opri vibrațiile de-înaltă frecvență cauzate de oscilarea întreruperii, verificați pozițiile de etanșare ale duzei fierbinți și ale colectorului, înlocuiți garniturile vechi sau distorsionate și realiliniați-le și strângeți-le.

Pasul 3: Optimizarea structurii (Probleme de remediere/rezonanță)

Scurtați intervalul nesuportat, creșteți rigiditatea generală a sistemului, modificați frecvența naturală a canalului fierbinte, adăugați blocuri de sprijin auxiliare la colector și evitați intervalul de rezonanță de excitație;

Pentru a absorbi energia vibrațiilor și a obstrucționa traseul de transmisie a vibrațiilor, așezați lamele de-amortizare a temperaturii înalte (se preferă lame compozite pe bază de-cupru sau lame de cauciuc de amortizare-de temperatură ridicată) între colector și placa matriței;

Optimizați structura canalului de șlefuire, mărind raza de viraj, reducând modificările bruște-secțiunii transversale, reducând perturbarea turbulenței la topire și reducând sursele de vibrații, dacă designul canalului este problema.

4. Pasul patru: Schimbați piesele vechi și deteriorate

Pentru a elimina impactul vibrației de rotire a mașinii de turnat prin injecție asupra canalului fierbinte, reglați parametrii forței de strângere și jocul mecanismului de strângere; înlocuiți duzele și colectoarele uzate și deformate; fixați suprafețele de referință de montaj deformate; și abordează vibrațiile de dezechilibru dinamic cauzate de deformarea componentelor.