Cum se rezolvă în mod eficient eșecul de creștere lentă a temperaturii din zonele de canal cald

Unul dintre cele mai răspândite defecte anormale persistente în funcționarea-la-de zi cu zi a sistemelor de control al temperaturii canalului cald este creșterea lentă a temperaturii. Manifestarea particulară este că ritmul de creștere a temperaturii uneia sau mai multor zone de temperatură este în mod clar mai lent decât viteza standard tipică în urma unei instrucțiuni de încălzire de la regulatorul de temperatură. Eficiența de preîncălzire a matriței este grav afectată, procesul de testare a matriței și procesul de pornire-producției sunt întârziate, plastificarea materiilor prime este instabilă, iar calitatea produsului fluctuează în producția formală. Adesea durează de două ori sau mai mult timp pentru a ajunge la temperatura de producție setată și este dificil să se stabilească la valoarea fixă ​​a temperaturii pentru o perioadă lungă de timp. Acest tip de defect poate fi generat de o varietate de factori, inclusiv dispozitive cu senzori de temperatură, componente de încălzire, structuri de conservare a căldurii, circuite de alimentare și multe altele. Pentru a elimina complet sursa defecțiunii, aceasta trebuie verificată pas{8}}cu-de la simplu la complex.

Verificarea stării de funcționare a termocuplului cu canal cald și a preciziei măsurării temperaturii în zona de temperatură de defecțiune-care este, de asemenea, cel mai frecvent motiv pentru eșecul creșterii lente a temperaturii-, este prioritatea principală a inspecției. Valoarea temperaturii înregistrată este întotdeauna mai mare decât temperatura reală a canalului fierbinte în timp real, atunci când termocuplul îmbătrânește și se deplasează semnificativ. Pe baza semnalului incorect de temperatură înaltă-, regulatorul de temperatură va determina în mod eronat că temperatura curentă este aproape de valoarea standard predeterminată și va reduce automat puterea de ieșire de încălzire în prealabil. Apariția în care temperatura crește lent și nu poate crește are loc deoarece intensitatea de încălzire este în mod inerent insuficientă, chiar dacă temperatura internă reală este încă relativ scăzută.

În plus, eficiența conducerii căldurii va scădea semnificativ dacă sonda de termocuplu este introdusă slab, dacă există un spațiu semnificativ între sondă și peretele orificiului de încălzire sau dacă suprafața sondei este acoperită cu straturi groase de rugină și depuneri de carbon. Reglarea încălzirii sistemului rămâne în urmă, ceea ce contribuie direct la o viteză generală lentă de creștere a temperaturii, iar incapacitatea senzorului de a detecta rapid schimbarea reală a temperaturii canalului fierbinte determină o histerezis semnificativă a feedback-ului semnalului de temperatură. Procesul de depanare este foarte simplu: utilizați un termometru calibrat standard de temperatură înaltă-pentru a determina temperatura reală a orificiului de încălzire, comparați rezultatele cu datele de afișare ale controlerului, înlocuiți termocuplurile îmbătrânite și în derivă cât mai curând posibil, reinstalați senzorii slăbiți pentru a garanta o potrivire strânsă și curățați suprafața sondei pentru a restabili temperatura corectă a conductei de căldură și a restabili un feedback eficient.

Al doilea pas este de a identifica cu atenție performanța și puterea de ieșire a elementelor de încălzire, cum ar fi bobinele de încălzire și inelele de încălzire cu canal cald, după ce defectul sistemului de măsurare a temperaturii termocuplului a fost remediat. Utilizarea-pe termen lung va face ca firul de încălzire intern al elementului de încălzire să se oxideze și să se atenueze treptat, puterea reală de lucru să fie semnificativ mai mică decât puterea nominală inițială și căldura eliberată pe unitate de timp să fie insuficientă, ceea ce face imposibilă creșterea rapidă a temperaturii colectorului și duzei canalului cald. Simultan, generarea neuniformă de căldură și alimentarea generală inadecvată de căldură vor rezulta din circuitul deschis local, conexiunea virtuală și arderea parțială a firului de încălzire.

Folosind echipamente specializate de testare a rezistenței, personalul de întreținere poate măsura valoarea rezistenței fiecărui grup de accesorii de încălzire individual, o poate compara cu intervalul standard de rezistență al fabricii și poate elimina componentele de încălzire cu atenuare semnificativă a puterii și valori anormale de rezistență pentru o singură înlocuire. În plus, asigurați-vă că peretele exterior al canalului fierbinte și inelul de încălzire au o suprafață de contact strânsă. Cea mai mare parte a căldurii va fi eliberată în exterior dacă există un spațiu de asamblare și o racordare slăbită, ceea ce va face ca corpul canalului fierbinte să absoarbă suficient căldura și temperatura să crească încet. Pentru a garanta contactul și fixarea completă, componentele de încălzire trebuie reinstalate și blocate.

Deteriorarea și defecțiunea structurii generale de conservare a căldurii și de izolare termică a canalului cald este a treia cauză principală a creșterii treptate a temperaturii. În plus față de reducerea pierderilor de căldură exterioară inutile și de asigurarea că căldura produsă de elementul de încălzire este utilizată pe deplin pentru a crește temperatura canalului de curgere, garniturile complete de termoizolare la temperatură înaltă, plăcile de termoizolare și inelele de izolare termică pot izola conducția căldurii între corpul de oțel al canalului fierbinte de temperatură înaltă și placa de temperatură joasă. Accesoriile de izolare termică sunt predispuse la îmbătrânire, deformare, cădere și rupere în timpul deschiderii, închiderii, vibrațiilor și întreținerii dezasamblarii prelungite a matriței, ceea ce face ca structura rece a matriței să elimine rapid o cantitate semnificativă de căldură. Ridicarea rapidă a temperaturii la nivelul standard este o provocare, chiar dacă echipamentul de încălzire funcționează normal.

Pentru a reconstrui sistemul eficient de conservare a căldurii, a minimiza pierderile de căldură de la sursă și pentru a accelera viteza de creștere constantă a temperaturii a fiecărei zone de temperatură, soluția este să dezasamblați și să inspectați fiecare componentă de izolație termică care înconjoară canalul fierbinte una câte una, să îndepărtați orice materiale de izolare termică îmbătrânite sau defectuoase, să le înlocuiți cu noi{0}rezistente la temperatură înaltă, care să umple în mod rezonabil toate accesoriile rezistente la temperatură, care să umple în mod rezonabil toate specificațiile de izolare termică. goluri.

Defecțiunile de creștere lentă a temperaturii pot fi cauzate și de sursele de alimentare instabile ale atelierului, îmbătrânirea și conexiunile virtuale ale liniilor electrice de încălzire, setarea irațională a parametrilor PID a controlerului de temperatură și viteza mare a vântului ambiental care accelerează disiparea căldurii. Pentru a preveni suflarea directă a vântului puternic asupra zonei de încălzire a canalului fierbinte, personalul de întreținere trebuie să verifice stabilitatea tensiunii de alimentare, să identifice și să repare circuitele de alimentare învechite, să resetați parametrii PID de creștere tolerabilă a temperaturii și să modifice în mod corespunzător aranjamentul de ventilație la fața locului-.

Efectuați mai multe runde de operațiuni de testare a încălzirii, monitorizați curba de creștere a temperaturii și stabilitatea constantă a temperaturii a fiecărei zone de temperatură și ajustați parametrii auxiliari pertinenti până când viteza de creștere a temperaturii revine la starea standard normală după ce toate punctele de defect posibile au fost analizate și remediate. Depanarea ierarhică pas cu pas--poate rezolva în mod eficient problema creșterii lente a temperaturii, poate restabili eficiența normală de preîncălzire a canalului fierbinte, poate garanta buna funcționare a producției de turnare prin injecție și poate preveni o serie de riscuri ascunse legate de calitate-, cauzate de temperatură inadecvată și plastificare instabilă.