Cum se rezolvă problema structurii suport a imprimantei 3D fotopolimerizare?

Imprimarea 3D poate să nu fie nouă pentru majoritatea oamenilor. În viața noastră de zi cu zi, multe dintre articolele de care avem nevoie sunt tipărite în 3D, cum ar fi panouri publicitare, bijuterii, modele realizate manual sau locuri pe care nu le putem vedea pe stradă sau în mall-uri, cum ar fi mașini, piese aerospațiale etc. pe.
În prezent, cea mai veche și mai matură tehnologie este tehnologia de imprimare 3D fotocurabilă. În comparație cu modul curent de imprimare 3D de pe piață, are o precizie mai mare și o viteză de imprimare mai rapidă. Utilizează turnarea cumulativă a materialelor pentru a descompune forma unei părți țintă 3D în mai multe straturi plane.
Principalul avantaj al unei imprimante 3D fotopolimerizabile este de a scana rășina fotosensibilă lichidă cu o anumită lungime de undă a fasciculului de lumină, solidificând și modelând rășina fotosensibilă lichidă în fiecare parte după scanare, în timp ce lichidul este încă partea care nu este iradiată de către raza de lumina. După aceea, rata de utilizare a materialului poate fi aproape de 100%, fiecare nivel acumulându-se în componentele țintă dorite.
Adăugarea de suport a fost întotdeauna o bătaie de cap pentru imprimantele 3D fotocurabile, cum ar fi structurile de suport lipsă sau chiar rupte. În cele mai multe cazuri, structura suport lipsă sau chiar ruptă este cauzată de setările necorespunzătoare ale parametrilor, care vor implica următorii parametri.
1. Diametru suport intermediar
Cu cât este mai gros diametrul mijlociu al „coloanei vertebrale” ca suport, cu atât rezistența suportului este mai mare. Evident, „copii” prea subțiri se pot rupe sau se pierd cu ușurință. De asemenea, este important să rețineți că partea de mijloc trebuie păstrată într-o proporție armonioasă cu partea de sus, nu prea groasă sau prea subțire.
2. Timpul de expunere
Modelarea suportului este afectată și de intensitatea sursei de lumină și de timpul de întărire/expunere. Timpul de expunere se referă la timpul de expunere necesar pentru fiecare strat în timpul imprimării. Diferite rășini necesită adesea timpi de întărire diferiți, deci nu există un parametru comun, astfel încât acest parametru trebuie ajustat în funcție de caracteristicile rășinii. Desigur, cu cât timpul de expunere este mai mare, cu atât mai bine. Supraexpunerea poate face ca stratul să se imprime mai gros decât se aștepta, provocând distorsiuni sau chiar deformare.
3. Adâncimea de contact superioară
Cu cât adâncimea de contact este mai adâncă, cu atât adâncimea de introducere a modelului cu cap de sprijin este mai adâncă. Trebuie să ne asigurăm că adâncimea de contact este suficientă pentru a profita de întinderea dintre platforma de turnare și filmul de degajare. În caz contrar, dacă adâncimea de contact este insuficientă, suportul poate fi tăiat cu ușurință.
Cu noroc, modelul se poate deforma sau lipsi de carne în porțiunea de susținere. Cu ghinion, pe platforma de turnare sunt doar plute de bază și suporturi, iar imprimarea modelului nu va reuși deloc. În același timp, trebuie menționat că adâncirea adâncimii va lăsa urme evidente la îndepărtarea suportului.
4. Diametrul capetelor superioare și inferioare
Diametrele capetelor superioare și inferioare sunt ca „articulațiile” suportului. Dacă îmbinările nu sunt bine conectate, ele se pot „rupe” cu ușurință. În general, cu cât rezistența suportului este mai mare, cu atât diametrul capetelor superioare și inferioare este mai mare. Reglarea corectă a diametrului capetelor superioare și inferioare poate ajuta la stabilizarea suportului, dar este și necesar să se evite un dezechilibru proporțional cu mijlocul suportului.
În plus, în plus față de problemele legate de parametri, lipsa și ruptura structurilor de susținere pot fi afectate și de surse de lumină insuficiente, murdărirea filmului de eliberare, defecte ale panoului LED și alte imprimante 3D.