Cum se testează duritatea materialului H13 după revenirea standard?

După revenirea convențională, materialul H13 trebuie testat pentru duritate folosind un tester portabil de duritate în mai multe locații de pe piesa de prelucrat pentru a asigura o valoare medie de 48–52 HRC și un interval de-piesă mai mică sau egală cu 2 HRC. Acest lucru garantează date exacte și de încredere, împreună cu tratamentul suprafeței și calibrarea instrumentului.

 

1. Proces obișnuit de-inspecție la fața locului

Proceduri

Puncte importante

Justificare

① Pregătirea suprafeței

Îndepărtați straturile de oxid și ulei din punctele de testare șlefuindu-le până când au un luciu metalic.

Pentru a preveni citirile scăzute, asigurați-vă că sonda are un contact bun.

② Calibrarea instrumentelor

Înainte de testare, calibrați pe un bloc standard și mențineți eroarea sub ±1 HRC.

Creșteți repetabilitatea și opriți variațiile sistematice.

③ Configurarea punctului de testare

Pentru fiecare piesă, alegeți trei până la cinci puncte cruciale: centrul, marginea și limita de grosime.

Pentru a crește reprezentativitatea, acoperiți zonele care sunt susceptibile de răcire neuniformă.

④ Mai multe măsurători

Calculați valoarea medie după măsurarea fiecărui punct de trei ori. Crestaturile adiacente trebuie să fie distanțate la cel puțin 3 mm.

Îmbunătățiți stabilitatea datelor și reduceți erorile aleatoare.

⑤ Analiza datelor

Determinați abaterea standard a lotului și intervalul de piese individuale (valoarea maximă minus valoarea minimă).

Determinați piesele anormale și evaluați consistența.

Criterii de promovare: medie a lotului stabilă la 48–52 HRC, interval de piese individuale Mai puțin sau egal cu 2 HRC.

 

2. Precauții pentru inspecție

Răciți la temperatura camerei: pentru a evita ca înmuierea la cald să influențeze măsurătorile, temperatura piesei de prelucrat trebuie să fie mai mică de 50 de grade înainte de testare;

Preveniți efectele marginii: Pentru a evita interferența difuziei deformării, distanța de indentare de la margine trebuie să fie de cel puțin 3 mm;

Înregistrări urmăribile: pentru a crea un sistem de control al calității-în buclă închisă, marcați fiecare componentă cu numărul de serie, inspectorul, ora și numărul cuptorului;

Întreținerea frecventă a echipamentului: Pentru a garanta o măsurătoare precisă, testerele portabile de duritate trebuie examinate la fiecare trei luni.

De exemplu, cinci puncte de măsurare pe o placă de colector H13 au avut valori de duritate de 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 și 50,2 HRC, cu un interval de doar 0,5 HRC, ceea ce este considerat extrem de consistent.

 

3. Tehnici suplimentare de verificare

Analiza prin eșantionare metalografică: Pentru a determina dacă microstructura este martensită temperată uniformă + carburi împrăștiate, sunt pregătite pentru observare mostre de piese cu duritate neobișnuită;

Verificați curba temperaturii cuptorului pentru a vedea dacă există întreruperi sau variații de temperatură localizate și dacă temperatura de revenire este constantă între 550 și 600 de grade;

Comparația compoziției: prin eliminarea impactului fluctuațiilor materialelor, XRF este utilizat pentru a verifica dacă conținutul de Cr, Mo și V satisfac cerințele.

„Datele vorbesc de la sine, verificarea multi-dimensională” este un principiu de siguranță care garantează că rezultatele testelor reflectă cu exactitate starea materialului.