Impactul vibrațiilor mucegaiului asupra stabilității semnalului termocuplului pe termen lung

Vibrațiile mecanice persistente de la mașinile de injectare de mare viteză, mișcarea de strângere a matriței stive și ciclurile frecvente de evacuare degradează lent ansamblurile termocuplurilor, rezultând rezistență la deriva, ocazional cădere de semnal și ruptură prematură a firului. În multe fabrici, în cazul unei avarii, sunt fixate numai dopuri slăbite și nu se iau măsuri de precauție pentru izolarea vibrațiilor, provocând apariția repetă a defecțiunilor de temperatură și afectând consistența fabricării cu mai multe cavități. Acest articol discută modul de eroare a vibrațiilor și opțiunile de protecție împotriva vibrațiilor pentru sistemele de termocuplu cu canal cald.

Trei procese primare de deteriorare prin vibrații afectează în timp performanța termocuplurilor. În primul rând, micro-mișcarea ciclică rupe interfețele de contact: vibrația lovește capul de detectare împotriva planurilor de măsurare ale colectorului, iar termocuplurile cu cap plat de compresie cu arc pierd forța de preîncărcare; mici caneluri de uzură se dezvoltă pe suprafețele de contact ale știfturilor, crescând rezistența la contact zi de zi și provocând o deviere lentă a temperaturii. În al doilea rând, fisurarea prin oboseală a sârmei blindate are loc în locații fixe de îndoire: vibrația produce un stres continuu alternativ pe îndoiri subțiri de manta de 0,8 mm/1,0 mm în apropierea duzelor, ceea ce duce la dezvoltarea firelor interne de aliaj de locuri fragile de fractură nedetectate la inspecția vizuală normală. În al treilea rând, slăbirea pulberii de izolație internă: șocul mecanic persistent degradează umplutura densă de oxid de magneziu în resturi granulare libere, generând găuri de aer care sporesc decalajul termic și pericolele ocazionale de scurtcircuit atunci când vaporii de plastic pătrund în manta.

Formele cu canal cald necesită armare în zonele specifice de vibrații cu risc ridicat. Secțiunile de cablare către duza de deschidere a supapei sunt cu atât mai sensibile la deteriorare, cu cât mii de mii de lovituri ale acului supapei pe zi trimit vibrații direct la sondele de termocuplu din apropiere. Șocul puternic de la strângerea cu comutator al mașinii influențează punctele de măsurare ale marginilor colectorului de la flanșele de strângere a matriței. În timpul ejectării, cablajele lungi, nelegate de termocuplu, care atârnă liber de plăcile laterale ale matriței, se vor balansa puternic și vor crește tensiunea de îndoire la îmbinările de tranziție ale mantalei. Formele de stivă multistrat sunt supuse vibrațiilor compuse verticale și orizontale în timpul deschiderii matriței stivuite, ceea ce accelerează slăbirea dopului și oboseala firului.

Izolarea vibrațiilor în straturi și standardele de reparații pentru a elimina defecțiunile de vibrație.

1. Upgrade anti-slăbire cap de detectare: Arcurile de compresie plate obișnuite sunt înlocuite cu arcuri anti-vibrații în formă de undă care mențin presiunea de contact constantă sub micro-șoc; se aplică un cuplu adecvat șuruburilor de poziționare și se adaugă un blocaj de filet subțire anti-slăbire pe filetele șuruburilor pentru a evita auto-slăbirea cauzată de vibrații.

2. Reducerea tensiunilor de îndoire a firului. Toți radianii de curbare a termocuplului trebuie să aibă de 10 ori diametrul învelișului. Buclele tampon de sârmă spiralată trebuie să fie incluse la ieșirile firului duzei pentru a absorbi deplasarea vibrațiilor fără transmiterea tensiunii. Nu legați firele greu în locuri unice. Utilizați legături de cablu din ceramică moi, la temperatură înaltă, distanțate la 15 cm, pentru a permite o mișcare mică a tamponului de vibrații.

3. Utilizați direcționarea de izolare a vibrațiilor: Cablajul de semnal al termocuplului nu trebuie direcționat pe lângă cabluri mari de alimentare de încălzire care transportă vibrații mai mari ale mașinii. Nervurile fixe de matriță sunt mai bune decât deschiderile libere suspendate pentru rutarea cablurilor. Instalați garnituri din cauciuc de izolare a vibrațiilor la temperaturi înalte sub cutiile de joncțiune ale matriței pentru a preveni transmiterea tensiunilor de la oțelul matriței la bornele interioare ale fișei.

4. Înlocuirea terminalului anti-vibrații. Înlocuiți dopurile de frecare cu doi pini obișnuiți cu conexiuni de blocare prin răsucire cu baionetă care fac contact complet cu știftul cu arc. Structurile de baionetă ajută la prevenirea uzurii știftului cu un singur punct din cauza vibrațiilor pe termen lung.

Ciclul de întreținere al inspecției periodice a vibrațiilor. Șuruburile de fixare ale termocuplurilor și știfturile de fișă sunt verificate săptămânal pe liniile de producție de mașini de mare viteză și pereți subțiri. Etanșeitatea este verificată lunar pe matrițele generale pentru electrocasnice. La fiecare calibrare trimestrială, se folosește un multimetru pentru a evalua stabilitatea rezistenței buclei sub simularea manuală a vibrațiilor matriței - orice fluctuație evidentă a rezistenței indică faptul că există contact liber ascuns sau oboseală a firului care trebuie înlocuită imediat.333