Metodă de îmbunătățire a volumului de injecție instabil în turnarea prin injecție

În turnarea prin injecție, există adesea un fenomen rău. După o perioadă de timp, produsul este OK, dar după o perioadă de timp, vor exista diverse fenomene rele, cum ar fi lipsa de material, flash, model, groapa de contracție etc. Motivele acestei situații sunt stabilitatea materialelor. și diferența de condiții de turnare. Numim instabilitatea produsului de turnare în dimensiune, aspect, greutate și alte aspecte cauzate de diferența de condiții de turnare ca instabilitatea volumului de injecție.
În general, diferența dintre condițiile de turnare include în principal următoarele patru aspecte: presiunea de injecție, temperatura matriței, măsurarea și evacuarea.
1. Presiunea de injecție se referă în principal la presiunea insuficientă. Procesul general de turnare prin injecție este injecție → menținerea presiunii → răcire (contorizare). Etapa de menținere a presiunii de injecție ar trebui să fie procesul de presare a rășinii topite prin presiune. Când presiunea este scăzută, cantitatea de rășină presată va deveni ușor instabilă. Există diverse motive pentru această lipsă de presiune, după cum urmează: temperatura rășinii este scăzută; Temperatura matriței este scăzută; Viteza de injectare este mică; Menținerea presiunii scăzute; Timpul de păstrare este prea scurt; Poziția comutatorului VP prea devreme; Părțile de canal ale canalului de curgere principal, canalul de deviere și poarta sunt prea subțiri, ceea ce duce la o transmisie slabă a presiunii; Fluiditatea rășinii este slabă, deci pierderea de presiune este mare; Există părți deosebit de groase în grosime etc.
2. Controlul temperaturii matriței este instabil. Când controlul temperaturii matriței este instabil, este deosebit de ușor să fie asociat cu excentricitatea sau deviația dimensiunii. În funcție de situația specifică a matriței, uneori este dificil să reglați temperatura locală a șurubului de plastic, ceea ce agravează abaterea.
3. Contorizarea nu este stabilă. Dacă măsurarea nu este stabilă, cantitatea de rășină injectată va fi, de asemenea, instabilă. În acest fel, crește posibilitatea abaterii între injecții.
4. Când evacuarea este slabă, portul de evacuare este slab, iar evacuarea nu este netedă, volumul de umplere devine uneori instabil.
Măsuri de îmbunătățire corespunzătoare.
1. Aplicați complet menținerea presiunii
Din anumite motive (chiar și locale), reținerea reală a presiunii poate fi instabilă. Prin urmare, trebuie luate următoarele contramăsuri. Deoarece dimensiunea medie va fi prea mare, este necesar să se stabilească standarde diferite pentru managementul procesului.
Condiții de turnare: crește temperatura rășinii; Creșteți menținerea presiunii; Creșteți temperatura matriței; Prelungiți timpul de menținere a presiunii și accelerați viteza de injecție; Întârziere poziția de comutare VP.
Mucegai: extinde canalul principal, splitter, poarta, etc; Grosimea peretelui trebuie să fie omogenizată cât mai mult posibil, iar standardul de grosime este 2-4t.
Materiale: folosiți materiale cu o fluiditate bună.
2. Verificați mașina de temperatură a matriței
În timpul controlului temperaturii apei, vă rugăm să verificați dacă canalul de control al temperaturii din apropierea locației cu probleme este deblocat. În special, temperatura la dopul orificiului din plastic este ușor de crescut, așa că ar trebui controlată cât mai mult posibil. Dacă este un încălzitor electric, vă rugăm să verificați poziția încălzitorului.
3. Păstrați măsurarea stabilă
Măsurarea instabilă este parțial cauzată de echipamentul mașinii de turnare prin injecție, cum ar fi uzura șuruburilor, uzura manșonului, scurgerile de etanșare etc. Echipamentul trebuie revizuit, cauzele descoperite și reparate sau înlocuite.
4. Îmbunătățiți condițiile de evacuare
Ocazional, portul de evacuare nu este neted, iar dimensiunea este instabilă. În acest moment, este necesar să reduceți viteza de injecție sau să întăriți portul de evacuare pentru a face evacuarea netedă.