Îmbunătățirea modelului de turnare prin injecție

Model argintiu (floare de material): Diferite fire de argint sunt produse de substanțele volatile emise de la capătul frontal al materialului care curge. De exemplu, firul de argint degradat se referă la degradarea parțială a termoplasticului după încălzire, precum și la formarea de bule mici distribuite pe suprafața plasticului în timpul descompunerii gazului. Urmele lăsate de aceste bule mici pe suprafața plasticului sunt în general aranjate în formă de „V”, cu vârful caracterului „V” îndreptat spre centrul porții.
De exemplu, principalul motiv pentru formarea sârmei de argint cu vapori de apă este că conținutul de umiditate din materia primă este prea mare, iar bulele generate atunci când umiditatea se evaporă duc la formarea sârmei de argint pe suprafața părții din plastic, în special rășini cu absorbție ridicată, cum ar fi poliamidă și poliacrilat. Dacă gazul generat de evaporarea umidității din materialul topit nu poate fi descărcat complet, pe suprafața părții din plastic se va forma sârmă de argint de vapori de apă.
În timpul procesului de turnare, plasticul este adesea perturbat de gaz, rezultând dungi de argint sau bule mici pe suprafața produsului sau formarea de bule în interiorul pereților groși ai produsului. Sursa principală a acestor gaze este prezența umezelii sau a substanțelor volatile în materia primă, sau lubrifianții excesivi. Se poate datora, de asemenea, temperaturii ridicate a materialului, degradarii plasticului din cauza incalzirii prelungite sau evacuarii slabe, care au ca rezultat generarea de gaze degradate.
1, în ceea ce privește echipamentul:
Orificiul duzei este prea mic, materialul saliva sau trag la duză și există obstacole în butoi sau duză. Când trece un flux de material de mare viteză, se generează căldură de frecare, determinând descompunerea materialului.
2, matriță:
(1) Datorită defectelor de proiectare, cum ar fi poziția slabă a porții, poarta prea mică, aspectul asimetric al porții pentru componentele cu mai multe porți, canalele de curgere mici și sistemul nerezonabil de răcire a matriței care provoacă diferențe semnificative de temperatură, fluxul de material topit în cavitatea matriței este discontinuu. , blocând trecerea aerului.
(2) Suprafața de despărțire a matriței nu are canalele de evacuare necesare sau canalele de evacuare sunt insuficiente, blocate sau poziționate prost și nu există goluri de prelucrare, cum ar fi inserții sau degetare pentru evacuare, ceea ce duce la imposibilitatea aerului din cavitatea matriței. să plece în același timp cu care intră plasticul.
(3) Rugozitatea suprafeței matriței este slabă, iar rezistența la frecare este mare, provocând supraîncălzirea locală și provocând descompunerea plasticului care trece.
3, în ceea ce privește tehnologia:
(1) Temperatura materialului este prea mare, provocând descompunerea. Dacă temperatura cilindrului este prea mare sau încălzirea este dezechilibrată, temperatura cilindrului trebuie redusă pas cu pas.
Temperatura secțiunii de alimentare este prea mare, ceea ce face ca o porțiune de plastic să se topească prematur și să umple canelura șurubului, făcând imposibilă evacuarea aerului din orificiul de alimentare.
(2) Viteza de injectare este prea mare, ceea ce face ca plasticul topit să se descompună sub acțiunea unei forfecări mari, producând gaz de descompunere; Viteza de injectare este prea mică pentru a umple cavitatea matriței în timp util, rezultând o densitate insuficientă a suprafeței și linii argintii pe produs. Utilizarea injecției în mai multe etape pentru a reduce dungile de argint: injecție cu viteză medie pentru a umple canalul → umplere cu viteză mică a porții → injecție rapidă → umplere cu viteză mică la presiune joasă a matriței, astfel încât gazul din matriță să poată fi eliminat prompt în fiecare secțiune.
(3) Cantitatea insuficientă de material, tamponul de alimentare excesiv, temperatura scăzută a materialului sau temperatura matriței pot afecta fluxul de material topit și presiunea de formare, rezultând bule.
(4) Când șurubul este preformat, contrapresiunea este prea mică și viteza de rotație este prea mare, ceea ce face ca șurubul să se retragă prea repede, facilitând împingerea aerului spre capătul frontal al cilindrului împreună cu materialul. Plastificare slabă a materialului topit. Dacă materialul topit nu este încălzit suficient în butoiul de material și plastificarea este slabă, particulele incomplet topite vor forma dungi atunci când sunt expuse la suprafața părții din plastic. Acest tip de pată întunecată în formă de mică are o zonă apropiată de dimensiunea unui grăunte de material.
Observând sub lumină transmisă, se poate observa că transparența petelor este slabă și, uneori, particulele de materie primă proeminente și incomplete pot fi distinse clar. În funcție de cauza punctului întunecat, atunci când depanați această problemă, este necesar să creșteți în mod corespunzător temperatura cilindrului de material și să extindeți ciclul de formare și să încercați să utilizați un port de injecție a materialului de încălzire intern sau să creșteți cavitatea materialului rece și să extindeți canalul de curgere pe cât posibil. Dacă este posibil, o mașină de turnat prin injecție cu o lungime și un diametru mai mari ale cilindrului de material poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți plastificarea materialului topit.
4, în ceea ce privește materii prime:
(1) Amestecarea diferitelor tipuri de plastic sau a unei cantități mari de pulbere în materia primă poate antrena cu ușurință aer în timpul topirii și, uneori, pot apărea linii argintii. Când materiile prime sunt contaminate sau conțin așchii dăunătoare, acestea sunt predispuse la descompunere termică.
(2) Structura particulelor de material reciclat este liberă și există o cantitate mare de aer stocată în micropori; Frecvența de regenerare a materialelor reciclate este prea mare sau proporția cu materiale noi este prea mare (în general mai puțin de 20 la sută)
(3) Materiile prime conțin solvenți volatili sau aditivii lichizi din materiile prime, cum ar fi uleiul alb pentru vopsire, uleiul siliconic lubrifiant, esterul dibutilic plastifiant, stabilizatorul, agentul antistatic etc., sunt prea mult sau amestecați inegal și intră cavitatea într-o stare acumulată pentru a forma nebunii.
(4) Plasticul nu este uscat și nu absoarbe umezeala din atmosferă. Materiile prime trebuie să fie bine uscate și trebuie folosit un buncăr de uscare.
(5) Unele mărci de plastic nu pot rezista la temperaturi mai ridicate sau timpi mai lungi de încălzire. Mai ales când conține urme de apă, pot apărea reacții de cracare catalitică. Pentru acest tip de plastic, este necesar să se ia în considerare adăugarea de lubrifianți externi precum acidul stearic și sărurile acestuia (până la 50 g la 10 kg de material) pentru a minimiza temperatura de procesare a acestuia.
5, În ceea ce privește designul produsului:
Grosimea peretelui este prea groasă, iar viteza de răcire în interiorul contorului este diferită. În timpul fabricării matriței, dimensiunea canalului principal de curgere, a canalului de despărțire și a porții ar trebui mărite în mod corespunzător.