Influența ciclului de injecție asupra stării de funcționare a termocuplului cu canal cald

Timpul de umplere prin injecție, timpul de menținere a presiunii, timpul de formare prin răcire, timpul de deschidere și închidere a matriței și timpul de resetare a ejecției fac parte din ritmul ciclului de turnare prin injecție, care este ritmul de funcționare fundamental al întregii linii de producție de turnare prin injecție. Distribuția internă a câmpului de temperatură a sistemului cu canal fierbinte va fi afectată în mod clar de variația lungimii ciclului de producție și a vitezelor ritmului de funcționare. Acest lucru va modifica, de asemenea, indirect starea de lucru pe termen lung-, stabilitatea măsurării temperaturii și viteza de îmbătrânire a termocuplurilor cu canal cald corespunzător. Înțelegerea relației dintre ritmul ciclului de injecție și performanța termocuplului poate ajuta companiile să stabilească ritmurile de producție într-un mod rezonabil, să reducă pierderea de oboseală a elementului de măsurare a temperaturii și să mărească durata de viață a termocuplului.

Forma se deschide și se închide rapid în timpul fazei de-înaltă viteză, cu ciclul scurt de injecție depășit faza de fabricație, iar sistemul cu canal cald alternează frecvent între răcirea rapidă și încălzirea rapidă într-o perioadă scurtă de timp. Temperatura locală scade imediat odată ce matrița este deschisă, deoarece poarta duzei este expusă pentru scurt timp la aer; canalul fierbinte revine rapid la starea de temperatură constantă de producție după ce matrița este închisă. Matricea metalică a canalului fierbinte și sondele de termocuplu plasate în ea vor cauza în mod continuu dilatare termică alternativă și deformare prin contracție la rece ca urmare a acestei schimbări frecvente și rapide de temperatură.

Starea inițială de potrivire apropiată dintre sonda termocuplului și peretele orificiului de încălzire se va slăbi progresiv datorită deformării alternative repetate-pe termen lung, care va crea, de asemenea, goluri minuscule, va scădea eficiența conducerii căldurii și va determina o schimbare treptată a datelor de măsurare a temperaturii. Simultan, firul de miez din aliaj care măsoară temperatura internă-termocuplului va fi afectat de oboseala termică frecventă, care va accelera îmbătrânirea prin oxidare și va scurta durata de viață și va cauza defecțiuni avansate. Vibrația mecanică mai puternică a întregii matrițe este, de asemenea, asociată cu ciclul de producție cu viteză mare-, ceea ce crește posibilitatea ca bornele firelor slăbite și conexiunile virtuale interne ale termocuplurilor și provoacă cu ușurință erori de fluctuație a semnalului intermitent.

În scenariul de producție cu ciclu scurt-de viteză mare-, există o creștere locală instantanee a temperaturii în unele regiuni din cauza vitezei rapide de curgere a topiturii în interiorul canalului de curgere a canalului cald și a căldurii de frecare prin forfecare mai vizibilă produsă pe parcursul procesului de curgere. Starea de achiziție a semnalului de-încărcare mare-pe termen lung va grăbi, de asemenea, degradarea performanței de detectare a senzorului, iar termocuplurile trebuie să înregistreze continuu aceste schimbări instantanee de temperatură cu sensibilitate ridicată pentru o perioadă lungă de timp. Pentru a se adapta la mediul de lucru alternativ provocator de-frecvență înaltă, în liniile de producție cu ciclu scurt-produse cu pereți subțiri-de înaltă-oboseală și cu răspuns rapid-termocuplurilor speciale ar trebui să li se acorde prioritate. În plus, frecvența de inspecție și calibrare a termocuplurilor cu canal cald trebuie mărită în mod corespunzător.

În schimb, ciclul de turnare unic este lung, sistemul cu canal fierbinte rămâne în starea de temperatură constantă de-înaltă temperatură pentru o perioadă mai lungă de timp, iar viteza de deschidere și închidere a matriței este lentă în modul de producție cu ciclu lung de injecție cu viteză redusă-. Impactul oboselii termice asupra termocuplurilor este semnificativ diminuat, iar câmpul general de temperatură al radiatorului fierbinte este relativ stabil, cu puține creșteri și scăderi bruște ale temperaturii. Acest lucru ajută la extinderea duratei de viață stabile a termocuplurilor cu canal fierbinte, deoarece starea de potrivire între sondă și peretele orificiului de încălzire este stabilă pentru o lungă perioadă de timp, eroarea de măsurare a temperaturii variază lent, iar viteza de atenuare a îmbătrânirii firului din aliaj intern este foarte încetinită.

Cu toate acestea, un ciclu de producție prea lung va avea ca rezultat un timp de rezidență excesiv de lung pentru topitura în interiorul canalului de curgere a canalului cald, iar gazul volatil la temperatură înaltă-precipitat de materiile prime va eroda în mod continuu suprafața sondei termocuplului pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru poate cauza cu ușurință coroziunea și decolorarea prin oxidare a sondei, ceea ce va afecta ulterior acuratețea măsurării temperaturii și conducția căldurii. Menținerea cablajului în modul de producție cu ciclu lung-și curățarea în mod obișnuit a murdăriei sondei sunt esențiale, deoarece starea de temperatură înaltă-statică pe termen lung va face, de asemenea, stratul izolator exterior al firului de conectare al termocuplului să accelereze ușor îmbătrânirea și întărirea.

În plus, termocuplurile cu canal cald sunt cele mai deteriorate de ritmurile intermitente de producție cu numeroase opriri și reporniri ale producției. Structura internă este vulnerabilă la deteriorări ireversibile cauzate de oboseală într-o perioadă scurtă de timp, cu cea mai rapidă deviere a performanței și cea mai mare rată de defecțiuni, iar termocuplurile sunt supuse la multe-impacturi de temperatură în intervale mari în fiecare zi din cauza opririi frecvente a răcirii și a repornirii încălzirii. Adoptarea specificațiilor de funcționare gradată de încălzire lentă și de răcire gradată este esențială pentru companiile care schimbă frecvent soiurile de producție și opresc producția ocazional pentru a reduce gradientul de schimbare a temperaturii, pentru a tampona impactul termic asupra termocuplurilor și pentru a minimiza pierderile de oboseală ale senzorului.

Pentru a echilibra în mod corect ritmul ciclului de injecție și ritmul de producție într-un aranjament de producție real, întreprinderile trebuie să combine cererea de producție a produsului cu starea de serviciu a termocuplurilor cu canal cald actual. Încercați să evitați pornirea intermitentă frecventă-oprirea producției și funcționarea severă pe termen lung-înaltă-frecvență scurtă-pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției. Determinați în mod regulat acuratețea măsurătorilor de temperatură și gradul de îmbătrânire a termocuplului în diferite ritmuri de producție, efectuați ajustări specifice ciclului de întreținere și planului de înlocuire a pieselor de schimb, adaptați starea de funcționare a termocuplurilor cu canal cald la ritmul de producție, prelungiți durata de viață a elementelor de măsurare a temperaturii și reduceți costul total de întreținere a echipamentului.