Factorii de influență ai temperaturii ambientale asupra preciziei de măsurare a temperaturii termocuplului

Majoritatea tehnicienilor din producția actuală de turnare prin injecție se concentrează exclusiv pe temperatura de lucru din interiorul canalelor fierbinți, ignorând impactul temperaturii ambientale din afara atelierului asupra efectului de detectare a termocuplului. Valoarea de referință a joncțiunii rece a termocuplurilor va fi direct influențată de modificările temperaturii ambiante, ceea ce duce la o variație sistematică a măsurării temperaturii care provoacă probleme ascunse cu gestionarea precisă a temperaturii.

Joncțiunea rece a termocuplului, care este conectată la controlerul de temperatură, se află într-o stare de temperatură scăzută-pentru o perioadă lungă de timp când temperatura ambientală a atelierului este prea scăzută. Impactul de compensare insuficient rezultă din cauza valorii inițiale de compensare a temperaturii joncțiunii rece a sistemului care nu se potrivește cu mediul real cu temperatură scăzută-. Temperatura de feedback a termocuplului este în prezent mai mică decât temperatura reală de funcționare a canalului fierbinte. Pentru a crește temperatura, echipamentul de control al temperaturii va crește constant puterea de încălzire. Acest lucru poate duce cu ușurință la supraîncălzirea imperceptibilă a topiturii în interiorul canalului de curgere, ceea ce poate cauza probleme cu depunerea de carbon, îngălbenirea produsului și deteriorarea materialului. O astfel de diferență de temperatură este mai vizibilă, în special în atelierele de producție cu temperatură scăzută-iarnă.

În schimb, temperatura joncțiunii rece va crește rapid și va depăși intervalul de reglare obișnuit dacă temperatura ambientală este excesiv de ridicată vara sau aproape de echipamentul de coacere cu temperatură ridicată-. Ieșirea semnalului de temperatură al termocuplului va fi mai mare decât temperatura reală a canalului cald dacă temperatura joncțiunii rece este prea mare. Temperatura de topire reală inadecvată, fluiditatea slabă și potențialul de defecte de turnare, inclusiv linii de sudură, urme de chiuvetă și umplere inadecvată a produsului sunt toate consecințele controlerului întrerupând puterea de încălzire prea devreme.

În plus, referința de referință la joncțiunea rece a termocuplurilor va fluctua continuu din cauza temperaturilor ambientale imprevizibile. Sistemul de control al temperaturii nu poate oferi o logică de reglare constantă și continuă a temperaturii, deoarece datele de feedback ale temperaturii fluctuează în mod constant. Deoarece fiecare zonă de temperatură a canalului fierbinte nu poate menține o stare de încălzire echilibrată, operațiunile de turnare prin injecție au o solidificare a parametrilor provocatoare și o calitate neuniformă a produsului în timp.

În plus, eficiența firelor de compensare a termocuplului va fi afectată de temperaturi ambientale extrem de ridicate sau scăzute. O temperatură prea scăzută va face corpul sârmei dur și fragil, crescând șansa de fractură internă a miezului sârmei, în timp ce o temperatură prea ridicată ar grăbi îmbătrânirea și deteriorarea izolației învelișului sârmei. Pentru a elimina în mod eficient astfel de interferențe, întreprinderile ar trebui să mențină o temperatură relativ stabilă a atelierului, să împiedice vânturile directe și calde să sufle la cutia de control al temperaturii și la bornele de cablare, să ajusteze în mod corespunzător parametrii de compensare a joncțiunii reci ai controlerului în conformitate cu schimbările sezoniere de temperatură și să mărească frecvența de comparare a temperaturii și de calibrare în medii cu temperaturi extreme. Acest lucru va elimina abaterea temperaturii ambientale și va garanta că datele de detectare a termocuplului sunt exacte și adevărate.