Uscător de modelare prin injecție: echipament de uscare a granulelor din plastic

Uscător de modelare prin injecție: echipamente de uscare a peleților din plastic Partajare a conținutului legat de conținut
In the modern injection molding industry, the injection molding dryer is a device used for drying plastic pellets. The main function of the equipment is to remove moisture from plastic raw materials. Plastic pellets tend to absorb a certain amount of moisture during storage and transportation. If these moisture is not removed during the injection molding process, it will cause subsequent plastic products to have Probleme de calitate, cum ar fi bule, fire de argint și pierderi de rezistență .

Prin urmare, uscarea plasticului înainte de modelarea prin injecție este un pas indispensabil .
1. Introducere în principiul uscătorului de turnare prin injecție:
The working principle of the injection molding dryer is based on the principle of hot air circulation and drying. Usually, it consists of a heating system, a fan, a drying hopper, a filter, and a control system. The heating system heats the air to a set temperature, and the fan sends the hot air into the drying hopper to fully contact the plastic pellets. The Umiditatea pe suprafața peleților din plastic se evaporă în aerul cald, iar aerul umed este evacuat prin filtru, obținând astfel uscarea peleților de plastic .

2. Analiza condițiilor de uscare:
Diferite tipuri de pelete din plastic necesită diferite condiții de uscare ., de exemplu, pentru materiale plastice de inginerie, cum ar fi nylon și poliester, cu absorbție puternică a apei, temperaturi de uscare mai mari și timp de uscare mai lung sunt de obicei necesare; În timp ce pentru particule generale de plastic, cum ar fi polietilen și polipropilen cu absorbție slabă a apei, temperatura de uscare mai scăzută și timpul de uscare mai scurt sunt relativ necesare . Prin urmare, uscătorii de modelare prin injecție au de obicei funcții de control și control de timp reglabile pentru a răspunde nevoilor de uscare a diferitelor particule de plastic .}

3. Factorii de aplicare a uscătorilor de turnare prin injecție:

1. Uscătoarele de modelare prin injecție au specificații diferite . Când sunt aplicate, acestea ar trebui să fie selectate în funcție de capacitatea de uscare, capacitatea de producție și cantitatea materială a mașinii de modelare prin injecție pentru a răspunde nevoilor de producție .

2. Al doilea este intervalul și gradul de control al temperaturii de uscare a modelării prin injecție . Controlul temperaturii bun poate oferi stabilitate efectului de uscare . În plus, consumul de energie, fiabilitatea și costul de întreținere al echipamentului sunt, de asemenea, considerente .}

3. Indiferent dacă are efect de economisire a energiei, acest lucru este analizat în funcție de capacitățile tehnice ale mașinii de modelare prin injecție . Unele noi uscătoare de turnare prin injecție folosesc tehnologii de economisire a energiei, cum ar fi sistemul inteligent de control al temperaturii, efectul de izolare cu două straturi, încălzirea mai rapidă, etc. producție .

4. Puncte de operare:
Când utilizați uscătorul de modelare prin injecție, trebuie să acordați atenție unor puncte de operare . De exemplu, trebuie să curățați bunul de uscare și să filtrați în mod regulat pentru a preveni blocajul și a afecta efectul de uscare; Trebuie să adăugați materiale în funcție de suma specificată pentru a evita prea mult sau prea puțin; Trebuie să verificați în mod regulat starea de operare a echipamentului pentru a găsi și rezolva problemele în timp .