Reglarea mașinii de modelare prin injecție

Configurarea unei mașini de modelare prin injecție este un proces complex și delicat, care implică setarea și reglarea mai multor parametri. Următorul este un ghid detaliat pentru configurarea unei mașini de modelare prin injecție:

1. Pregătire
Pregătirea materialului: Asigurați -vă că materialul de modelare prin injecție este uscat bine pentru a evita umiditatea - Probleme de calitate conexe în timpul procesului de modelare prin injecție.
Setarea temperaturii: Setați corect temperaturile matriței și încălzitorului și așteptați ca acestea să atingă condiții de procesare optime.
2. Închiderea mucegaiului
Pornirea închiderii matriței: Asigurați -vă că toate componentele mașinii de modelare prin injecție sunt instalate în mod corespunzător și în stare bună, apoi porniți procesul de închidere a matriței.
Presiunea și viteza de închidere a matriței:
Presiunea inițială de închidere a matriței poate fi setată la 25. Dacă presiunea este prea mică, rezultând o viteză lentă, poate fi crescută treptat cu 5 pași. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă pentru a evita presiunea excesivă, ceea ce poate provoca uzură pe platoul mobil și tijele de legătură.
Viteza de închidere a matriței trebuie ajustată în funcție de condițiile reale pentru a asigura o funcționare lină și pentru a evita viteze excesive care pot provoca impact sau blocare.
Scăzut - Clamping de presiune:
În timpul fazei scăzute de fixare a presiunii -, viteza ar trebui să fie lentă și constantă pentru a evita deteriorarea impactului.
Poziția de pornire este de obicei setată între 5 și 20 cm înainte ca matrița să fie complet închisă. Valoarea specifică trebuie să fie bine - reglată pe baza condițiilor reale. High - Clamping de presiune:
După ce matrița este complet închisă, utilizați un apărător ridicat de presiune - pentru a îndrepta matrița și a o prinde strâns.
Presiunea inițială ridicată - presiunea de prindere a presiunii poate fi setată la 60 ca referință. Dacă este insuficient, crește -l treptat cu 10 unități.
Viteza inițială ridicată - Viteza de prindere a presiunii poate fi setată la 25. Dacă este necesară reglarea, încercați să reglați mai întâi presiunea. Dacă efectul nu este satisfăcător, luați în considerare creșterea vitezei.

Iii. Reglarea parametrilor de injecție
Presiunea de injecție (P1): Reglați la 60% din valoarea maximă pentru a asigura stabilitatea în timpul procesului de modelare prin injecție.
Presiunea de menținere (pH): Reglați la 30% din valoarea maximă pentru a asigura integritatea și precizia dimensională a părții modelate.
Viteza de injecție (V1): Reglați la 40% din valoarea maximă pentru a optimiza efectul de modelare prin injecție. Setările de viteză multiple pot fi, de asemenea, utilizate pentru a aborda diferite probleme cosmetice.
Viteza șurubului (VS): Reglați la aproximativ 60 rpm pentru a asigura topirea uniformă a plasticului.
Presiunea din spate (PB): control la aproximativ 10 kg/cm² pentru a menține presiunea stabilă de injecție . 4. alte reglaje de parametri
Distanța de retragere: Setați la aproximativ 3 mm pentru a asigura retragerea netedă a șurubului.
Apăsați - menținerea poziției de comutare: Setați la 30% din diametrul șurubului. De exemplu, pentru un șurub cu diametrul de 100 mm, setarea trebuie să fie de 30 mm.
Cursă de contorizare: Setați puțin mai scurt decât valoarea calculată pentru a asigura o contorizare precisă a plasticului în timpul procesului de injecție. De asemenea, puteți optimiza procesul de injecție prin reglarea punctului final S0 de contorizare până când găsiți poziția de punct final de contorizare optimă.
Timpul total de injecție și timpul de răcire: Timpul total de injecție trebuie să fie puțin mai scurt, în timp ce timpul de răcire trebuie să fie puțin mai lung pentru a asigura o răcire suficientă și finalizarea produsului din plastic. Setarea specifică a timpului de răcire poate fi calculată pe baza grosimii maxime a peretelui din partea modelată și a temperaturii matriței.
5. Manual și semi - Reglarea parametrilor de funcționare automată
Funcționare manuală:
Închideți matrița.
Avansați scaunul de modelare prin injecție.
Retrageți șurubul pentru a alimenta materialul.
Deschideți matrița și îndepărtați partea modelată.
Repetați pașii de mai sus pentru a vă asigura că partea modelată este lipsită de fotografii scurte, burrs sau albire. Semi - operație automată:
Reglați treptat parametrii, cum ar fi accidentul vascular cerebral, viteza de injecție, presiunea de menținere, timpul de locuit sau timpul de injecție pentru a găsi combinația optimă de parametri.
Reglați treptat timpul de răcire pentru a vă asigura că produsul turnat nu albenește, se prăbușește sau se deformează.
VI Tehnici avansate de reglare a mașinilor
Creșteți timpul de injecție în al doilea rând: prin creșterea timpului de injecție a doua și observarea procesului de umplere în fiecare secundă, puteți observa indirect procesul de umplere a topiturii.
Injecție de poziționare: Reglați viteza și presiunea etapei ulterioare la zero, astfel încât injecția rapidă a etapei anterioare să se oprească imediat după atingerea unei poziții de pornire specifice. Această metodă simplifică procesul de reglare a mașinilor și îmbunătățește precizia setării.
Rapid - mai întâi - lent - injecție ulterioară: Utilizați injecție rapidă în prima etapă, apoi treceți la injecție lentă în a doua etapă când este atinsă poziția prestabilită. Această metodă facilitează aspirația de evacuare și topire, rezolvând eficient problemele de prindere a aerului.
VII. Precauții:
În timpul procesului de reglare a mașinii, monitorizați îndeaproape modificările produsului și reglați parametrii prompt pentru a asigura stabilitatea produsului. Evitați aplicarea nerăbdătoare a prindere a presiunii ridicată - înainte ca matrița să fie complet închisă, deoarece acest lucru poate determina protecția presiunii scăzute -.

Se recomandă prudență la reglarea parametrilor pentru a evita deteriorarea echipamentelor sau problemele de modelare cauzate de funcționarea necorespunzătoare.

În rezumat, reglarea mașinii de modelare prin injecție este un proces care necesită luarea în considerare a mai multor factori și ajustări minuțioase. Urmărind pașii și precauțiile prezentate mai sus, vă puteți asigura că mașina de modelat prin injecție funcționează optim și produce produse de calitate ridicate -.