Instrucțiuni de operare pentru turnare prin injecție!

1, Principiul turnării prin injecție:
1. Turnare prin injecție: se referă la produsul cu forma necesară prin plasarea plasticului de injecție în butoiul încălzibil, încălzirea, plastificarea și apoi aplicarea presiunii pentru a injecta plasticul topit în matriță cu forma necesară, apoi deformarea după răcire și modelarea.
2. Trei elemente de turnare prin injecție: mașină de turnat prin injecție, matriță și materii prime
3. Cinci elemente ale condițiilor de turnare prin injecție: presiune-timp-viteză-poziție-temperatura.
2, Mașină de turnat prin injecție:
1. Tip de mașină de turnat prin injecție:
A. Tip piston și tip șurub conform metodei de plastificare
B. Tipul hidraulic, tipul mecanic și tipul hidromecanic sunt împărțite în funcție de modul de transmisie
C. Tip orizontal, tip vertical și tip unghi în funcție de aspect
În prezent, mașinile de injectare utilizate de compania noastră sunt mașini de injectare orizontale, de plastificare a șuruburilor și mașini de injectare cu acţionare hidraulică.
2. Structura mașinii de injectare:
A. Sistem de injecție: utilizat în principal pentru a plastifia plasticul și a injecta plastic topit în matriță
B. Sistem de închidere a matriței: deschiderea matriței, blocarea matriței, reglarea matriței și funcțiile de ejectare ale matrițelor principale
C. Sistemul de acționare: controlează în principal capacitatea de acțiune a mașinii de injecție. Cum ar fi supapa de presiune a uleiului și motorul
D. Sistemul de control electric: circuitul intern principal, comutatorul și placa de circuite a mașinii de injecție
3. Funcționarea mașinii de injectare:
A. Porniți sursa de alimentare principală și comutatoarele mașinii de injecție și eliberați butonul de oprire de urgență
B. Apăsați tasta de pornire a motorului și tasta de încălzire electrică de pe panoul de operare pentru a porni motorul și temperatura cilindrului (apăsați o dată lampa din colțul din stânga sus pentru a aprinde și apăsați din nou pe lampa din colțul din stânga sus pentru a opri pentru a opri)
C. Selectați modul de funcționare
C-1 Jog: utilizat pentru matrița superioară și inferioară, cunoscută și sub denumirea de ajustare a matriței
C-2 Manual: când este selectat acest mod, comutatorul corespunzător de pe panoul de operare va acționa numai atunci când este apăsat, iar degetul se va opri când este eliberat
C-3 Semi-automat: când este selectat acest mod, este necesară o singură deschidere și închidere a ușii de siguranță, iar mașina va închide matrița, va scoate materialul de depozitare (răcire), va deschide matrița, va scoate matriță, scoateți matrița, scoateți matrița, scoateți matrița și scoateți matrița, ciclați matrița, deschideți din nou ușa de siguranță și ciclați din nou
C-4. Complet automat: selectați acest mod de funcționare. După închiderea ușii de siguranță, mașina va închide în mod repetat matrița și va ejecta partea superioară (confirmare a scoaterii produsului) până când ușa de siguranță este deschisă sau va selecta alte moduri de funcționare. Este interzisă utilizarea matriței cu acoperiș înclinat/bloc glisant.
D. Setarea acțiunii în modul comutare:
Deschiderea matriței este, în general, setată ca lentă, rapidă și lentă, iar închiderea matriței este, în general, setată ca blocare rapidă, presiune joasă, viteză scăzută și înaltă presiune. Presiunea maximă joasă nu trebuie să fie mai mare de 15 kg/cm2. Poziția dintre presiunea joasă și presiunea înaltă nu trebuie să fie mai mare de 2 mm, iar poziția dintre presiunea rapidă și presiunea scăzută trebuie să fie în general de 50 mm
E. Setarea temperaturii de turnare:
În funcție de setarea de temperatură necesară pentru turnarea diferitelor materii prime, atunci când se schimbă temperatura setată, aceasta nu trebuie să depășească 5 grade la un moment dat, iar temperatura secțiunii de alimentare trebuie să fie cu cel puțin 10 grade mai mică decât temperatura de topire. secțiune. Când temperatura reală afișată pe mașină atinge temperatura setată, nu trebuie să depășească 5 grade la un moment dat când se schimbă temperatura setată și nu trebuie să treacă mai mult de 20 de minute înainte ca adezivul să poată fi topit și acțiunea de ejectare să poată fi efectuată .
F. Reglarea injecției/menținerea presiunii:
Setarea de injectare este împărțită în mai multe secțiuni și o secțiune. Conform cerințelor de calitate a produsului, viteza mare poate fi utilizată cât mai mult posibil, iar aproximativ 95 la sută din produsele turnate pot fi transformate în menținerea presiunii. Când este necesar să se accelereze timpul de presurizare și poziție, acesta nu trebuie să depășească 5 kg și 2 procente la un moment dat, iar primul produs de matriță nu trebuie să depășească 70 la sută din produs, pentru a preveni lipirea produsului de matriță. Comutarea menținerii presiunii este împărțită în comutare de timp: când acțiunea de injecție atinge timpul de injecție setat, menținerea presiunii va fi comutată imediat. Când mașina este repornită după oprirea producției pentru mai mult de 10 minute, presiunea trebuie redusă cu 30 la sută, iar parametrii de turnare inițiali trebuie restabiliți lent și complet.
Comutarea poziției:
În timpul de injecție, injecția va fi comutată în poziția setată, adică menținerea presiunii va fi comutată imediat când injecția nu atinge poziția setată.
Comutarea presiunii:
Când presiunea de injecție atinge valoarea setată sau timpul de injecție atinge timpul setat, aceasta va fi convertită în menținerea presiunii
Setare de menținere a presiunii:
Setați presiunea și timpul corespunzătoare în funcție de calitatea produselor turnate
G. Setarea răcirii de depozitare:
Presiunea de depozitare trebuie să fie cât mai mică posibil, iar viteza medie va prevala și va scădea treptat. Viteza de evacuare trebuie să fie cât mai mică posibil pentru a preveni rămânerea aerului în conducta de material și să afecteze calitatea produsului. Timpul de răcire va fi determinat în funcție de grosimea produsului și de temperatura matriței și trebuie să îndeplinească cerințele produsului; Timpul de răcire și timpul de depozitare a materialului se realizează în același timp. Când timpul de depozitare a materialului este mai mare decât timpul de răcire, acțiunea de deschidere a matriței va fi efectuată imediat după depozitarea materialului; Când timpul de depozitare este mai mic decât timpul de răcire, acțiunea de deschidere a matriței poate fi efectuată după ce depozitarea este încheiată și timpul de răcire este încheiat
H. Setarea contrapresiunii:
În funcție de nevoile produsului, principiul este în general stocarea materialului prin injecție de aer, iar duza are o cantitate mică de material cauciuc care curge din poziția șurubului și se poate retrage, iar contrapresiunea maximă nu poate depăși 30 kg/ cm2
I. Setarea demulare:
Mai întâi, confirmați că poziția de ejectare a matriței și starea de deformare a produsului sunt setate în poziția corespunzătoare. Presiunea trebuie să fie cât mai mică posibil pentru a permite deformarea produsului. Viteza ar trebui să fie cât mai rapidă posibil în funcție de nevoile produsului. Setați metoda de deformare corespunzătoare în funcție de condițiile produsului. Half-off înseamnă că știftul ejectorului nu se întoarce după ce produsul este ejectat și apoi se întoarce înainte ca matrița să fie închisă; Timpi fixe: atunci când produsul este deformat după stabilirea timpilor de ejectare corespunzători, știftul ejectorului este scos și returnat, iar apoi scos până la timpii setati; După ce vibrația stabilește timpii de evacuare corespunzători, știftul ejectorului se va întoarce la jumătate după ieșire și se va scoate din nou până la timpii setati, apoi se va întoarce. În timpul testului de producție sau de matriță, este necesar să se clarifice designul dispozitivului de ejectare al matriței. Pentru matrița cu ejector și glisor înclinat, știftul ejectorului trebuie resetat complet înainte ca matrița să poată fi blocată.
3, matriță:
Toate matrițele trebuie pulverizate cu un strat de ulei de degajare după oprire pentru mai puțin de 8 ore și trebuie pulverizate cu ulei anti-rugină după oprire pentru mai mult de 8 ore. Suprafața lucioasă și matrița transparentă trebuie stropite cu ulei transparent anti-rugină după utilizarea uleiului transparent anti-rugină, iar suprafața lucioasă și matrița transparentă trebuie stropite cu ulei transparent anti-rugină la fiecare patru ore după producție.
Și ștergeți suprafața matriței o dată. Când noua matriță este pusă pe mașină pentru testarea sau producția matriței, este necesar să verificați dacă știftul ejectorului matriței este stropit cu ulei sau grăsime. Dacă nu există ulei pe știftul ejectorului, acesta trebuie pulverizat cu știftul ejectorului și scos manual de mai mult de 10 ori înainte de a depana produsul. Dacă știftul ejectorului nu revine, verificați imediat dacă matrița are instalat un arc. Dacă există un arc, demontați imediat matrița. Dacă arcul nu este instalat, acesta trebuie raportat managerului. Managerul va lua o decizie și apoi va manipula matrița conform deciziei. Dacă este o matriță cu luciu ridicat sau transparent, trebuie emis un ordin de întreținere pentru a curăța matrița înainte de a fi pusă pe mașină pentru producție sau testare.
1. Structura matriței de injecție:
A. Matrița de injecție este împărțită în matriță în mișcare și matriță statică, adică jumătate dintre ele sunt fixe și jumătate dintre ele se mișcă atunci când sunt instalate pe mașina de injecție.
B. Părți principale ale matriței:
Cavitatea mucegaiului B-1 este împărțită în mucegai masculin și mucegai feminin. Jumătate din matrița masculină este partea interioară a produsului (multița din spate), iar jumătate din matrița feminină este suprafața produsului (multa frontală).
B-2 Sistem de turnare: canal de curgere principal (canal de curgere vertical), canal de deviere (canal de curgere transversală), admisie de lipici și intrare de material rece.
B-3 Partea de ghidare: stâlp de ghidare și manșon de ghidare
B-4 Ejector: știft ejector, arc, placă știft ejector
B-5 Sistem de răcire și încălzire: conductă de răcire și încălzire a matriței
B-6 Sistem de evacuare: orificiu de evacuare
B-7 Piese de instalare a matriței: placă decorativă, placă de localizare, inel de localizare
2. Clasificarea mucegaiului:
Formă cu canal cald: canalul principal folosește un încălzitor pentru a reduce numărul de duze și pentru a economisi materii prime
Formă cu curgere la rece: matriță generală, matriță cu două plăci, matriță cu trei plăci, matriță specială: matriță de tragere a miezului, matriță cu aer, matriță inversată (adică matriță în mișcare fără dispozitiv de ejectare) matriță cu întoarcere forțată