Manual de tratare a defectelor procesului de turnare prin injecție (65 tipuri)

65 de tipuri de analiză a defectelor de proces și metode de soluționare, după ani de acumulare de experiență, au rezumat următoarele defecte: turnare prin injecție insuficientă, depresiune, cusătură de fuziune, model de flux de material, luciu slab, orificiu de aer, punct negru, preaplin, deformare deformare, text argintiu , demulare slabă, nor, perforare aspră, formă de potcoavă, gaură centrală mică, gaură centrală mare, substrat prea gros, substrat prea subțire, birefringență mare, birefringență mică, fractură de substrat, fractură de curgere, dungă radială Canelură de înregistrare, aureolă, gaz pitting, arsură corporală, material rece, linie de pulverizare, nebunie, gofrare neuniformă, semn de alunecare, fulger, model de mustăți, decojire a suprafeței, balon, decolorare, cavitate, ondulare, scară de mucegai, sârmă, fisurare, tăiere slabă a porții, măsurare slabă, injecție instabilă volum, aderență la canalul principal, salivație, fluidizare etc.
Cauzele defectelor de mai sus: temperatura matriței, cuțitul de perforare, temperatura rulajului, viteza de injecție, presiunea de injecție, menținerea presiunii, timpul de menținere a presiunii, punctul de conversie, forța de blocare a matriței, timpul de răcire, temperatura cilindrului, timpul de plastificare, viteza de plastificare, contrapresiunea, etc
Defecte ale produsului și metode de depășire a cauzelor
Fenomen și soluții ale diverselor defecte în turnarea prin injecție
（1） Linie de sudură
Urmarea de fuziune este cauzată de răcirea părții frontale a rășinii topite din diferite direcții și de fuziunea incompletă la joncțiune. Fuziunea are loc la confluența rășinilor. Fuziunea are loc atunci când două fluxuri de rășină se întâlnesc. În acest moment, cu cât temperatura celor două este mai scăzută, cu atât fuziunea este mai evidentă.
Deoarece cele două fluxuri de rășină la punctul de fuziune nu se amestecă între ele (pentru că avansează în timp ce se semiîntăresc în jet), dacă temperatura este scăzută, stratul de suprafață va deveni mai gros, liniile sunt evidente și rezistența fie de asemenea reduse. Acest lucru se datorează slăbirii aderenței dintre cele două. Dimpotrivă, dacă temperatura celor două fluxuri de rășină este mai mare, forța adezivă va fi sporită și aspectul va deveni mai puțin evident. La punctul de fuziune, cele două rășini topite sunt stoarse, iar starea de legătură aici depinde de presiunea aplicată acolo.
Cu cât presiunea de menținere este mai mică, cu atât fuziunea este mai evidentă și rezistența este mai mică. Dacă este necesar să se ia în considerare nu numai reglarea menținerii presiunii, ci și presiunea aplicată efectiv la punctul de fuziune va reduce această condiție, cele de mai sus (i) până la (iv) sunt aproape la fel de aplicabile. Acest lucru se datorează faptului că transferul de presiune va deveni mai dificil odată cu procesul de întărire. În plus, dacă dimensiunea porții devine mai mică și poziția porții devine mai proastă, aspectul și rezistența fuziunii se vor deteriora. Fuziunea este punctul de confluență al rășinii și poate fi, de asemenea, capătul curgerii. În acest moment, dacă un orificiu de evacuare nu este setat corespunzător în această poziție pentru gazul de evacuare, aspectul și rezistența fuziunii se vor deteriora.
În general, afectează în principal aspectul, vopsirea și galvanizarea. În cazuri grave, va afecta rezistența produselor (mai ales în cazul rășinii armate cu fibre).
Următoarele elemente pot fi menționate pentru îmbunătățire:
l) Ajustați condițiile de turnare pentru a îmbunătăți lichiditatea. De exemplu, creșteți temperatura rășinii, temperatura matriței, presiunea de injecție și viteza.
2) De asemenea, este benefică evacuarea adăugând o fantă de evacuare și plasând o tijă de împingere în locul în care este generată linia de sudură.
3) Minimizați utilizarea agentului de eliberare.
4) Configurați preaplinul procesului și utilizați-l ca loc în care este generată linia de sudură, apoi tăiați-l și îndepărtați-l după formare.
5) Dacă afectează doar aspectul, se poate schimba poziția arderii patru pentru a schimba poziția liniei de sudură. Sau, piesa în care este produsă linia de sudură va fi tratată ca o suprafață lucioasă întunecată pentru modificare.
（2） Stria radială
Jetting
1. Jet aparent de la poartă, un curent gri închis de metal topit este imediat înfășurat de metalul topit injectat ulterior, după ce contactează ușor peretele matriței. Acest defect poate fi ascuns parțial sau complet în interiorul produsului.
Din motive fizice, modelul radial apare adesea atunci când materialul topit intră în cavitatea matriței și capătul frontal al fluidului încetează să se dezvolte. Apare adesea în matriță cu cavitate mare, iar fluxul topit nu contactează direct peretele matriței și nu întâlnește obstacole. După trecerea prin poartă, unele materiale topite fierbinți intră în contact cu suprafața relativ rece a cavității matriței și apoi se răcesc, care nu pot fi strâns combinate cu materialele topite ulterioare în timpul umplerii matriței.
Defectele evidente ale suprafeței sunt îndepărtate, modelul radial este însoțit de neuniformitate, materialul topit este înghețat și întins și se generează stresul rezidual și deformarea la rece, toate acestea afectând calitatea produsului.
În cele mai multe cazuri, este imposibil să se îmbunătățească numai prin ajustarea parametrilor de formare și numai prin îmbunătățirea poziției porții și a dimensiunii geometriei poate fi evitată.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Viteza de injectare este prea mare pentru a reduce viteza de injectare
2. Viteza de injectare O singură etapă adoptă viteza de injecție în mai multe etape: lent-rapid
3. Dacă temperatura de topire este prea scăzută, temperatura butoiului va crește (numai în zona de dozare pentru materiale sensibile la căldură).
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectarea creșterii presiunii scăzute ale șuruburilor sunt prezentate în următorul tabel:
1. Tranziția dintre poartă și peretele matriței nu este bună, oferind tranziția arcului
2. Poarta este prea mică pentru a crește poarta
3. Poarta este situată în poziția centrală de resetare a porții a grosimii secțiunii. Depășirea procesului de injecție cu barieră înseamnă că o fantă de evacuare mai adâncă este deschisă manual pe matriță. Slot generat în timpul producției (batch peak), cunoscut și sub denumirea de proces batch peak, este utilizat în principal pentru a îmbunătăți marcajul de ardere a lipiciului sau de sudare. Semnul de ardere a lipiciului sau de sudare poate fi ajustat la acest vârf de lot și poate fi îndepărtat după producție.
2. Poziția de ardere a patru se referă la poziția în care semnul de ardere a lipiciului sau de sudare nu este ușor de văzut de proces, pentru a nu afecta aspectul produsului.
3. Creșterea contrapresiunii scăzute a șurubului înseamnă ajustarea contrapresiunii
4. Injectarea cu obstacole se referă la adăugarea unui bloc în fața apei. Schimbați direcția de curgere a porții de injecție. Pentru a schimba direcția de curgere a cauciucului în timpul injectării. Această metodă este utilă pentru rezolvarea modelului de pulverizare.
（3） Încețoșare gri sau neagră
1. Marcajele aparente gri și negre pot apărea în apropierea porții, în mijlocul alergătorului și în partea îndepărtată de poartă. Poate fi văzut doar în părți transparente și se găsește adesea în produsele fabricate din materiale PMMA, PC și PS.
Cauze fizice
Dacă procesul de dozare începe prea devreme, aerul învelit în particulele din zona de alimentare cu șurub nu revarsă gura de alimentare, iar aerul va fi stors în topitură. Cu toate acestea, presiunea din zona de alimentare este prea mică pentru a muta aerul în spate. Aerul stoars în materialul topit din butoiul de material va cauza pete gri și negre în produs.
La fel ca și în cazul motorului diesel cu aprindere prin compresie, fenomenul de cocsare cauzat de aerul strâns în cilindru se numește uneori „efect de motor diesel”.
Fenomenul de cocsificare poate explica temperatura ridicată la joncțiunea materialului topit și bulele stoarse din cauza compresiei, iar oxigenul din aer face ca materialul topit să se fractureze prin oxidare.
Punerea în funcțiune a procesului ar trebui să înceapă procesul de topire în mijlocul zonei de alimentare, unde presiunea de topire a fost ridicată, forțând aerul dintre particule să se deplaseze înapoi și să reverse orificiul materialului.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Presiunea din spate prea mică a șurubului crește presiunea din spate a șurubului
2. Temperatura butoiului în zona de alimentare este prea mare pentru a reduce temperatura butoiului în zona de alimentare
3. Viteza șurubului este prea mare pentru a reduce viteza șurubului
4. Timpul ciclului este scurt, adică timpul rezidual al materialului topit în butoi este scurt, iar timpul ciclului este prelungit
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Geometria nerezonabilă a șurubului selectează șurubul cu secțiune lungă de alimentare, iar canelura șurubului din secțiunea de alimentare este adâncă
Este necesar să aflați dacă este vorba de pete de apă sau de alte pete. Există, de asemenea, pete de apă care nu vor apărea dacă materialul de cauciuc nu este uscat complet. Alți factori vor forma, de asemenea, pete de apă, cum ar fi apa înghețată a mucegaiului, roua din cauza efectului de diferență de temperatură, apa de amestecare a mucegaiului, amestecarea materialelor și așa mai departe.
（4） Există o zonă întunecată lângă capul materialului
Dullareas nearsprie
1. Este evident că există un inel perceptibil în jurul capului materialului - dacă se folosește poarta centrală, este un cerc central, dacă se folosește poarta laterală, este un cerc concentric, deoarece dimensiunea inelului este mică, este arată ca un halou. Acest lucru se datorează în principal acestui fenomen atunci când se prelucrează materiale cu vâscozitate ridicată (fluiditate scăzută), cum ar fi PC, PMMA și ABS.
Cauze fizice
Dacă viteza de injecție este prea mare, viteza de curgere a topiturii este prea mare și vâscozitatea este mare, unele materiale de pe suprafața din apropierea capului materialului sunt ușor de dislocat și infiltrat. Aceste luxații vor apărea slabe în stratul exterior.
În apropierea capului de alimentare, viteza de curgere este deosebit de mare și apoi scade treptat. Odată cu viteza de injecție constantă, capătul frontal al corpului de curgere se extinde într-un cerc lărgit treptat. În același timp, pentru a obține o viteză scăzută de curgere în apropierea capului de alimentare, trebuie utilizată injecția în mai multe etape, cum ar fi lent - rapid - rapid. Scopul este de a obține o viteză uniformă de curgere a topiturii pe tot parcursul ciclului de umplere.
În general, se crede că haloul este cauzat de dislocarea materialului topit în timpul etapei de menținere a presiunii. De fapt, rolul efectului de curgere înainte este de a muta materialul topit în produs în timpul etapei de menținere a presiunii.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Debitul este prea mare. Injecție în mai multe etape: lent - rapid - rapid
2. Dacă temperatura de topire este prea scăzută, temperatura butoiului va crește, iar contrapresiunea șurubului va crește
3. Temperatura prea scăzută a peretelui matriței crește temperatura peretelui matriței
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Poarta formează un unghi ascuțit cu produsul și formează un arc între poartă și produs
2. Diametrul porții este prea mic pentru a crește diametrul porții
3. Eroare de poziție a porții Relocare a porții
（5） Nulă
1. Aparent
Spațiul din interiorul produsului este sub formă de bule rotunde sau alungite. Doar produsele transparente pot vedea golul din interior din exterior; Produsele opace nu pot fi detectate din exterior. Golurile apar adesea în produsele cu pereți relativ groși și în locurile cele mai groase.
Cauze fizice
Când se produc bule în produs, acestea sunt adesea considerate bule, care sunt cauzate de aerul din matriță care este învelit de materialul topit care curge în cavitatea matriței. O altă explicație este că umiditatea și bulele din butoi vor încerca să intre în interiorul produsului. Prin urmare, astfel de „bule” au multe surse.
La început, produsele produse vor forma un strat de piele tare, și se vor dezvolta rapid sau lent în funcție de gradul de răcire a mucegaiului. Cu toate acestea, în regiunea cu pereți groși, partea centrală rămâne încă lipicioasă pentru o lungă perioadă de timp. Pielea are suficientă rezistență pentru a rezista oricărei contracție la stres. Ca rezultat, metalul topit din produs a fost întins spre exterior, iar partea centrală din plastic din produs a format încă goluri. Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Presiunea de menținere a presiunii este prea scăzută pentru a crește
2. Timpul de menținere a presiunii este prea scurt pentru a crește timpul de menținere a presiunii
3. Temperatura peretelui matriței este prea scăzută pentru a crește temperatura peretelui matriței
4. Temperatura de topire este prea mare pentru a reduce temperatura de topire
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Secțiunea transversală a porții este prea mică pentru a crește secțiunea transversală a porții și a scurta poarta
2. Orificiul duzei este prea mic pentru a mări orificiul duzei
3. Poarta se deschide în zona peretelui subțire. Poarta este deschisă în zona zidului gros
（6） GranuleNetopite
1. Există particule netopite lângă capul materialului aparent. Este imposibil să se obțină o suprafață netedă pentru produsele cu pereți subțiri.
Cauze fizice
Datorită ciclului scurt de producție și turnare a produselor cu pereți subțiri, este necesară plastificarea la o viteză mare a șurubului pentru a scurta timpul rezidual al materialului topit în cilindrul șurubului. Când vine vorba de producția de produse cu pereți subțiri, incluzând de obicei PE, PP, PC etc., uniunea matriței încearcă să reducă temperatura de topire pentru a scurta timpul de răcire, iar particulele incomplet topite vor fi injectate în matriță.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Temperatura de topire prea scăzută crește temperatura butoiului
2. Viteza șurubului este prea mare pentru a reduce viteza șurubului
3. Presiunea din spate prea mică a șurubului crește presiunea înapoi a șurubului
4. Timpul ciclului este scurt, adică timpul rezidual al materialului topit în butoi este scurt, iar timpul ciclului este prelungit
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Geometrie nerezonabilă a șurubului Selectați geometria șurubului corespunzătoare (inclusiv zona de forfecare de măsurare)
（7） Fluxuri de culoare
Diferența aparentă de culoare este diferența de culoare a suprafeței produsului, care poate apărea aproape și departe de capul materialului și, ocazional, în zona de curgere a materialului cu margini ascuțite.
Cauze fizice
Culoarea neuniformă este cauzată de distribuția neuniformă a pigmenților, în special atunci când adăugați culoare prin masterbatch de culoare, toner sau pigment lichid.
Când temperatura este mai mică decât temperatura de procesare recomandată, masterbatch-ul sau culoarea nu pot fi complet omogenizate. Când temperatura de turnare este prea mare sau timpul rezidual al cilindrului de material este prea lung, este, de asemenea, ușor să provoace degradarea termică a pigmentului sau a plasticului, rezultând o culoare neuniformă.
Când materialul este plastificat sau omogenizat la temperatura corectă, dacă injecția este prea rapidă la trecerea prin secțiunea transversală a capului materialului, se poate genera căldură de frecare, ducând la degradarea pigmentului și schimbarea culorii.
În general, atunci când se utilizează masterbatch de culoare, este necesar să se asigure compatibilitatea proprietăților chimice și fizice ale rășinii care urmează să fie colorată de pigment și soluția sa.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Amestecarea neuniformă a materialelor reduce viteza șurubului; Creșteți temperatura cilindrului și înșurubați contrapresiunea
2. Dacă temperatura de topire este prea scăzută, temperatura butoiului va crește, iar contrapresiunea șurubului va crește
3. Presiunea din spate prea mică a șurubului crește presiunea înapoi a șurubului
4. Viteza șurubului este prea mare pentru a reduce viteza șurubului
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Dacă cursa șurubului este prea lungă, utilizați butoiul de material cu diametru mai mare sau un raport lungime-diametru mai mare
2. Materialul topit rămâne în butoi pentru o perioadă scurtă de timp. Utilizați butoiul cu un diametru mai mare sau un raport lungime-diametru mai mare
3. Șurubul L: D este prea jos, iar butoiul cu raport mare lungime-diametru este folosit
4. Șurubul cu raport de compresie scăzut adoptă șurubul cu raport de compresie ridicat
5. Nicio secțiune de forfecare și secțiune de amestecare nu oferă secțiune de forfecare și/sau secțiune de amestecare
（8） Efectul diesel departe de canalizare
1. Pe suprafața produselor aparente apar linii argintii sau negre cu poarta sau un punct din apropiere ca centru. Dacă sunt utilizate materiale cu vâscozitate scăzută (fluiditate ridicată) și temperatură de turnare ridicată, granulele este în mare parte neagră, iar dacă sunt utilizate materiale cu vâscozitate ridicată (fluiditate scăzută), granulele este în mare parte alb argintiu.
Cauze fizice
Acesta este un alt fel de bule stors și comprimat de. Dacă amplitudinea depresurizării șurubului este prea mare (retragerea șurubului), viteza de depresurizare este prea mare, iar materialul topit din fața capului șurubului este eliberat prea mult, se va genera presiune negativă în materialul topit și este ușor de formează bule în materialul topit atunci când temperatura materialului topit este prea mare.
Aceste bule vor fi comprimate din nou în etapa de injecție ulterioară, rezultând formarea de linii negre în produs și, în cele din urmă, devin „efect de motor diesel”.
Dacă poarta este o poartă centrală, boabele vor radia din capul materialului. În cazul injectării cu canal cald, boabele vor apărea doar după o anumită secțiune a canalului, deoarece materialul din canalul fierbinte nu conține nicio bule, astfel încât materialul nu va produce urme de arsuri. Numai materialul topit din capul cilindrului de realimentare va produce urme de arsuri.
Dacă este o topitură cu vâscozitate scăzută, boabele sunt mai întunecate și mai mari decât cele ale materialului cu vâscozitate ridicată, deoarece primul este ușor de produs vid și goluri în timpul procesului de reducere a presiunii șurubului.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Căderea de presiune a șurubului este prea mare pentru a reduce amplitudinea căderii de presiune a șurubului
2. Rata de reducere a presiunii în șurub este prea mare pentru a reduce rata de reducere a presiunii în șurub
3. Dacă temperatura de topire este prea mare, scădeți temperatura cilindrului, reduceți contrapresiunea șurubului și reduceți viteza șurubului

（9） Umiditate
Urma aparentă de apă este un fir argintiu lung pe suprafața produsului. Direcția de deschidere a marcajului de apă este de-a lungul direcției de curgere a materialului. În locul în care produsul nu este complet umplut, capătul frontal al fluidului este foarte dur.
Cauze fizice
Unele materiale plastice precum PA, ABS, PMMA, SAN și PBT sunt ușor de absorbit de apă. Dacă condițiile de depozitare a plasticului nu sunt bune, umiditatea va intra în particule sau se va atașa de suprafață. Când particulele se topesc, umiditatea va fi transformată în abur pentru a forma bule. În timpul injectării, aceste bule vor fi expuse la suprafața frontului de fluid, vor izbucni și vor produce linii neregulate
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Umiditatea reziduală din particule este prea mare. Verificați condițiile de depozitare a particulelor, scurtați timpul de păstrare a particulelor în buncăr și asigurați suficientă pre-uscare pentru materiale
（10） Gramophone rippie
1. Este evident că canelurile adânci pot fi văzute în întreaga direcție de curgere a materialului și chiar până la capătul pasajului de curgere. Acest fenomen apare atunci când pentru producție sunt utilizate materiale cu vâscozitate ridicată (fluiditate slabă) și produse cu pereți groși. Aceste caneluri arată ca liniile de pe înregistrare. Este foarte clar la produsele din material PC, dar este mai mare la produsele ABS și este gri.
Cauze fizice
Dacă în timpul procesului de injecție, în special în condițiile unei viteze de injecție scăzute, viteza de condensare a topiturii care intră în contact cu suprafața matriței este prea mare și rezistența la curgere este prea mare, aceasta va provoca distorsiuni în partea din față a fluidului. Materialul exterior solidificat nu va intra în contact complet cu peretele cavității matriței și nu va forma o formă de undă. Aceste materiale ondulate vor îngheța, iar reținerea presiunii nu le va mai putea aplatiza.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Viteza de injecție este prea mică pentru a crește viteza de injecție
2. Temperatura de topire este prea scăzută pentru a crește temperatura butoiului și pentru a crește presiunea înapoi a șurubului
3. Temperatura suprafeței matriței este prea scăzută pentru a crește temperatura matriței
4. Menținerea presiunii este prea scăzută pentru a crește menținerea presiunii
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Secțiunea transversală a porții este prea mică pentru a crește secțiunea transversală a porții și a scurta poarta
2. Orificiul duzei este prea mic pentru a mări orificiul duzei
（11） Dop rece
(1) Ce este materialul rece?
1. Materialul rece se referă la fenomenul în care rășina întărită de la capătul frontal al duzei este amestecată cu produsul de turnare.
2. Materialul rece prezintă luciu slab sau linii de pulverizare pe suprafața produselor turnate. Deși arată asemănător,
3. Cu toate acestea, din cauza diferitelor contramăsuri, trebuie acordată atenție.
(2) Motive pentru generarea de material rece
(2-1) Temperatura scăzută a duzei
Pentru a preveni salivarea (rășina care curge din orificiul din partea din față a duzei), temperatura rășinii trebuie redusă corespunzător în partea din față a duzei. Prin urmare, partea inițială a rășinii injectată în matriță va deveni rășină întărită sau semiîntărită. Acesta se numește material rece.
Pentru a preveni intrarea rășinii în cavitatea matriței, acumulatorul de rășină este în general realizat la rădăcina canalului principal și canalul de ramificație pe o parte a matriței pentru a servi ca recipient de primire pentru materiale reci. Cu toate acestea, dacă temperatura rășinii este prea scăzută, cantitatea de material rece va crește, care poate intra în cavitatea matriței. Acestea vor arăta linii de pulverizare sau un aspect slab luciu.
(3) Contramăsuri pentru materiale reci
(3-1) Creșteți temperatura duzei
Este foarte eficient pentru a preveni materialul rece și pentru a crește temperatura duzei. Dar trebuie luat în considerare aspectul salivației Pentru a evita salivația, temperatura setată a butoiului și a duzei ar trebui să fie crescută treptat. Dacă duza este fixată pe matriță, este eficientă și creșterea temperaturii matriței
(3-2) Extindeți capcana de material rece (depozitare rășină)
Extinderea capcanei de material rece poate împiedica intrarea materialului rece în produsul format. În general, se recomandă utilizarea unei capcane de material rece cu o lungime de aproximativ 1,5 ori diametrul rădăcinii principale.
(3-3) Întoarceți butoiul o dată pe ciclu
Când duza este fixată pe matriță, este, de asemenea, o metodă foarte eficientă de a face cilindrul înapoi o dată la fiecare ciclu și de a face duza să iasă din matriță. Dar trebuie să fim atenți și la salivație. Deoarece salivația depinde și de vâscozitatea și fluiditatea rășinii, modelul duzei și deschiderea, trebuie să repetați testul propriu-zis (inclusiv reglarea temperaturii de mai sus). În funcție de situație, metode precum reducerea deschiderii duzei (adică schimbarea la o altă duză) pentru a suprima salivația și creșterea temperaturii pentru a suprima materialul rece ar trebui, de asemenea, luate în considerare în avans.
1. Aparent înseamnă că o bucată de material rece este blocată sau blocată pe suprafața din apropierea capului materialului. Capul de material rece va provoca urme pe suprafața produsului și va reduce serios proprietățile mecanice ale produsului
Cauze fizice
Când materialul topit poate fi răcit lângă duza sau canalul fierbinte al mașinii, deseori produce un cap rece. Deoarece metalul topit injectat mai întâi se adună întotdeauna lângă poartă, vor apărea defecte în această zonă. Motivul este că controlul temperaturii în jurul duzei mașinii sau al duzei canalului fierbinte este nerezonabil.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Temperatura prea scăzută a canalului de încălzire crește temperatura canalului de încălzire
2. Dacă temperatura duzei este prea scăzută, măsurați temperatura duzei, creșteți temperatura duzei și reduceți zona de contact a duzei
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Secțiunea transversală a duzei este prea mică pentru a crește secțiunea transversală a duzei
2. Dimensiunea geometrică a porții este modificată în mod nerezonabil, lăsând capul de material rece în canal
3. Mărimea geometrică a duzei canalului fierbinte este modificată în mod nerezonabil
（12） Metode de turnare și prelucrare a plasticului
Produsele din plastic sunt de obicei realizate din polimeri sau amestecuri de polimeri și alte componente, care sunt turnate într-o anumită formă în anumite condiții după ce au fost încălzite.
Se formează prin răcire, modelare și tundere. Acest proces este turnarea și prelucrarea materialelor plastice. Dacă performanța plasticului și a materialelor plastice termorigide după încălzire este diferită, metodele lor de turnare și prelucrare sunt, de asemenea, diferite. Există zeci de metode de turnare a plasticului, dintre care cele mai importante sunt extrudarea, injecția, calandrarea, suflarea și turnarea. Greutatea produselor pe care le procesează reprezintă mai mult de 80% din toate produsele din plastic.
Turnarea prin extrudare - Turnarea prin extrudare, cunoscută și sub denumirea de turnare prin extrudare sau turnare prin extrudare, este cea mai importantă metodă de turnare pentru materialele termoplastice, iar aproximativ jumătate din produsele din plastic sunt extrudate. Aproape toate materialele termoplastice pot fi formate prin extrudare, iar produsele includ în principal producție continuă, țevi cu secțiuni egale, plăci, pelicule, acoperire cu sârmă și cablu și diverse produse cu forme speciale. Turnarea prin extrudare poate fi folosită și pentru plastificarea, granularea, colorarea și amestecarea materialelor termoplastice.
După ce polimerul termoplastic și diverși aditivi sunt amestecați uniform, aceștia sunt supuși acțiunii forței mecanice de forfecare, căldurii de frecare și căldurii exterioare în cilindrul de plastic al extruderului, făcându-l plastificat și topit, iar apoi sub împingerea șurubului, acestea intră în matrița de turnare prin placa de filtrare și sunt extrudate în produse.
Turnare prin injecție - Turnarea prin injecție este cunoscută și ca turnare prin injecție sau turnare prin injecție. Această metodă de turnare constă în încălzirea și topirea plasticului (în general material granular) în cilindrul mașinii de turnat prin injecție. Când se află într-o stare de curgere, plasticul topit este comprimat și mutat înainte sub presiunea pistonului sau șurubului, apoi injectat în matrița închisă cu temperatură scăzută la o viteză foarte mare prin duza din partea din față a cilindrului. După un anumit timp de răcire și modelare, matrița este deschisă pentru a obține produsul.
Turnarea prin injecție este dezvoltată după principiul turnării sub presiune a metalului. Deoarece turnarea prin injecție poate produce produse cu formă complexă, dimensiune precisă sau inserții metalice simultan, este utilizată pe scară largă, reprezentând mai mult de 20% din totalul procesării turnării.
Procesul de turnare prin injecție constă de obicei din cinci etape: plastificare, umplere a matriței (adică injecție), menținerea presiunii, răcire și deformare.
În general, produsele de turnare prin injecție au coloane, canale și alte materiale reziduale, care trebuie tăiate și îndepărtate. Acest lucru nu numai că consumă forță de muncă, ci și deșeuri de materii prime.
Turnarea prin injecție fără sprueless dezvoltată în ultimii ani nu numai că depășește dezavantajele de mai sus, dar ajută și la îmbunătățirea eficienței producției.
(13) Pete de lipire (decolorare totală sau parțială)
Cauză: Setarea temperaturii cilindrului este nerezonabilă. Depozitarea locală a materialelor are loc în butoi. Rășina pătrunde în îmbinarea dintre butoi și duză (depozitare pe termen lung). Este instalată o supapă de retur sau un inel de retur. Hidroliza din cauza uscării insuficiente. Capacitatea mașinii de turnat prin injecție este prea mare.
Metoda de tratament: reduceți temperatura butoiului. Evitați * structura unghiulară. Încercați să eliminați golul de la articulație. Evitați utilizarea supapei de retur și a inelului de retur. Se usucă în prealabil conform condițiilor specificate. Selectați mașina de turnat prin injecție cu capacitatea corespunzătoare.
（14） Deformare și deformare
Deformarea și deformarea produselor de injectare sunt probleme foarte dificile. Ar trebui rezolvată în principal din designul matriței, în timp ce efectul de ajustare al condițiilor de formare este foarte limitat. Cauzele și soluțiile deformării și deformării se pot referi la următoarele elemente:
1) Când deformarea este cauzată de stresul rezidual cauzat de condițiile de turnare, stresul poate fi eliminat prin reducerea presiunii de injecție, creșterea matriței și uniformizarea temperaturii matriței, creșterea temperaturii rășinii sau adoptarea metodei de recoacere.
2) Când deformarea la efort este cauzată de o deformare slabă, aceasta poate fi rezolvată prin creșterea numărului sau suprafeței tijelor de împingere și stabilirea pantei de deformare.
3) Dacă metoda de răcire nu este adecvată și răcirea este neuniformă sau timpul de răcire este insuficient, metoda de răcire poate fi ajustată și timpul de răcire poate fi prelungit. De exemplu, circuitul de răcire poate fi setat cât mai aproape de deformare.
（15） Dună de culoare, linie de culoare, floare de culoare
Aceasta este o problemă comună pentru produsele din plastic care utilizează colorant masterbatch color. Deși colorarea masterbatch-ului de culoare este superioară colorării cu pulbere uscată și colorării pastei de colorant în ceea ce privește stabilitatea culorii, puritatea culorii și mobilitatea culorii, dar distribuția, adică uniformitatea de amestecare a particulelor de culoare în plastic diluat este relativ slabă, iar produsul finit poartă în mod natural
(1) Creșteți temperatura secțiunii de alimentare, în special temperatura capătului din spate al secțiunii de alimentare, astfel încât temperatura acesteia să fie apropiată sau puțin mai mare decât temperatura secțiunii de topire, astfel încât masterbatch-ul de culoare se va topi imediat pe măsură ce intră în secțiunea de topire, promovați amestecarea uniformă cu diluare și creșteți șansa de amestecare a lichidului.
(2) Când viteza șurubului este constantă, creșterea contrapresiunii va crește temperatura de topire și efectul de forfecare în butoi.
(3) Modificați matrița, în special sistemul de turnare. Dacă poarta este prea largă și topitura trece, efectul de turbulență este slab și creșterea temperaturii nu este mare, deci este neuniformă. Cavitatea benzii de culoare ar trebui schimbată pentru a avea diferențe regionale de culoare.
（16） Mucoasa finită (dificil de demulat)
Se referă la fenomenul că produsele turnate nu pot fi scoase din matriță.
În funcție de dimensiunea, temperatura și alte condiții ale produsului turnat, deformarea slabă va avea loc atunci când rezistența la deformare crește. Deși este afectată și de caracteristicile rășinii și de condițiile de turnare, motivul principal este încă forma produsului turnat și structura matriței. O atenție deosebită trebuie acordată situației în care este strâns asociată cu rigidizări subțiri, butuci și șuruburi din plastic.
Când contracția turnării în jurul șurubului orificiului din plastic este prea mare, forța de reținere a șurubului orificiului din plastic va deveni mai mare, ceea ce este ușor de cauzat deformarea slabă. În ceea ce privește condițiile de turnare, temperatura matriței este scăzută și menținerea presiunii este prea mare, ceea ce este ușor de cauzat deformarea slabă.
Când rigidizările lungi sau butucii sunt umplute în produsele de turnare verticală, aceste rigidizări sau butuci vor deveni greu de desprins, rezultând o deformare slabă. În ceea ce privește condițiile de turnare, temperatura matriței este scăzută și menținerea presiunii este prea mare, ceea ce este ușor de cauzat deformarea slabă. Acesta este opusul șurubului de plastic.
Unghiul de deformare al părții cavității matriței este prea mic, iar rezistența la deformare este prea mare, astfel încât este ușor să provocați defecte de deformare. Poziția știftului ejector are, de asemenea, o mare influență (este mai bine să setați știftul ejectorului în locul în care rezistența la decapare este prea mare). În plus, finisarea suprafeței sau deteriorarea cavității matriței are, de asemenea, un impact asupra rezistenței la eliberare, rezultând o eliberare slabă.
În timpul turnării prin injecție, va exista o membrană mucoasă în produsul finit. În primul rând, luați în considerare dacă presiunea de injecție sau presiunea de menținere a presiunii este prea mare. Presiunea de injectare prea mare va face ca produsul finit să fie suprasaturat, ceea ce face ca plasticul să se umple în alte goluri, făcând dificil ca produsul finit să fie blocat în cavitatea matriței pentru deformare și este ușor să aveți membrană mucoasă la scoatere.
Când temperatura conductei de material este prea mare, există de obicei două tipuri de scene. Una este că temperatura este prea ridicată, ceea ce face ca plasticul să se descompună și să se deterioreze și își pierde caracteristicile originale; În procesul de demulare, se va rupe sau se va rupe, provocând membrana mucoasă. În al doilea rând, este dificil să se răcească cauciucul după umplerea cavității matriței și trebuie să prelungească timpul ciclului, ceea ce nu este economic. Prin urmare, este necesar să se ajusteze corespunzător temperatura de funcționare a acestuia în funcție de caracteristicile cauciucului. În ceea ce privește problema mucegaiului, dacă portul de alimentare nu este echilibrat, produsul finit va face ușor să aibă mucoasă la demulare.
Cauze posibile și măsuri de tratament ale mucoasei finite:
Depanare
(1) Umplerea excesivă reduce doza de injectare, timpul și viteza
(2) Presiunea de injecție sau temperatura butoiului este prea mare pentru a reduce presiunea de injecție sau temperatura butoiului
(3) Timpul de menținere a presiunii este prea lung pentru a reduce timpul de menținere a presiunii
(4) Viteza de fotografiere este prea mare pentru a reduce viteza de fotografiere
(5) Alimentarea neuniformă face piesa prea plină pentru a modifica dimensiunea sau poziția preaplinului
(6) Timpul de răcire insuficient crește timpul de răcire
(7) Dacă temperatura matriței este prea mare sau prea scăzută, reglați temperatura matriței și temperatura relativă a ambelor părți
(8) Există decupaj în matriță. Reparați matrița și îndepărtați teșirea
(9) Porturile de alimentare neechilibrate ale matriței cu mai multe cavități sau porturile de alimentare neechilibrate ale matriței cu o singură cavitate limitează fluxul de plastic și aproape de canalul principal cât mai mult posibil
(10) Proiectarea slabă a evacuarii demulare a cilindrului sondei asigură o trecere de evacuare suficientă
(11) Timpul de avansare a șurubului este prea lung pentru a reduce timpul de avansare a șurubului
(12) Centrul matriței este aliniat greșit pentru a regla centrul matriței și blocat cu unghiul de „întors”.
(13) Suprafața matriței este prea aspră pentru a șlefui suprafața cavității matriței și a pulveriza agentul de eliberare
4-3 lipire sprue (dificil de demulat)
Depanare
1, Sprue este prea mare pentru a modifica matrița
2, Răcirea canalului nu este suficientă pentru a prelungi timpul de răcire sau pentru a reduce temperatura conductei de material
3, Unghiul de deformare al alergătorului nu este suficient. Modificați matrița pentru a crește unghiul
4, Montarea arcului concav al ghidajului și a duzei nu este corectă. Reajustați și potriviți
5, Suprafața interioară a curelei nu este netedă sau are teșit de demulare pentru a repara matrița
7, Orificiul exterioară al curelei este deteriorat și matrița este reparată
8, Blocare de prindere adăugată fără sprue
Când rezistența la deformare cauzată de strângerea șurubului din plastic este prea mare, este, de asemenea, eficient să controlați contracția turnării prin creșterea menținerii presiunii și a temperaturii matriței.
Dimpotrivă, dacă dimensiunea este mărită și încorporată în cavitatea matriței din cauza supraumplerii, menținerea presiunii și temperatura matriței ar trebui reduse pentru a crește contracția turnării. Când rezistența la deformare cauzată de strângerea șurubului din plastic este prea mare, este, de asemenea, eficient să controlați contracția turnării prin creșterea menținerii presiunii și a temperaturii matriței.
Măriți panta de deformare la periferia cavității matriței, butuc și rigidizare. Mai ales dacă a fost încorporat ferm, știftul ejectorului ar trebui configurat pentru piesa care trebuie să mărească rezistența ejectorului prin adăugarea știftului ejectorului și alte metode.
（17） Înveliș cu aer
Capcanele de aer înseamnă că aerul din cavitatea matriței este acoperit înainte ca lipiciul să fie topit, ceea ce are loc atunci când aerul converge din diferite direcții înainte ca lipiciul să fie topit sau când aerul nu poate ieși din orificiul de evacuare sau din golul părții încorporate. . Suflarea vântului are loc de obicei în ultima zonă de umplere. Dacă orificiul de evacuare din aceste zone este prea mic sau nu există orificiu de evacuare, va provoca suflarea vântului, provocând goluri sau bule în interiorul pieselor din plastic, scurtarea pieselor din plastic sau defecte de suprafață. În plus, atunci când grosimea pieselor din plastic variază foarte mult, adezivul topit tinde să curgă în zona groasă, rezultând efectul de urmărire a cursei, care este, de asemenea, principalul motiv al vântului,
Pentru a elimina suflarea, viteza de injectare poate fi redusă pentru a schimba modul de umplere; Sau schimbați poziția orificiului de evacuare și măriți dimensiunea orificiului de evacuare. Airbag-ul cauzat de efectul de curse poate îmbunătăți problema de evacuare prin modificarea grosimii părții din plastic sau prin schimbarea poziției orificiului de evacuare. Metodele de îmbunătățire ale airbag-ului sunt descrise după cum urmează:
(1) Schimbați designul pieselor din plastic: reduceți proporția de grosime a cărnii, ceea ce poate reduce efectul de curgere competitiv al adezivului topit.
(2) Designul matriței trebuie schimbat: evacuarea poate fi îmbunătățită prin setarea orificiului de evacuare în poziția corectă. Orificiul de aerisire este de obicei situat în ultima zonă umplută, cum ar fi joncțiunea dintre matriță și matriță, suprafața de despărțire, poziția dintre piesele încorporate și peretele matriței, știftul ejectorului și glisorul matriței. Reproiectați poarta și sistemul de transport adeziv poate schimba modul de umplere, astfel încât zona finală de umplere să cadă în poziția corespunzătoare a orificiului de evacuare.
În plus, ar trebui să se asigure că există suficient orificiu de evacuare pentru a permite aerului să iasă în timpul umplerii; Dar, de asemenea, aveți grijă ca orificiul de aerisire să nu fie prea mare pentru a provoca bavuri. Dimensiunea recomandată pentru aerisire este {{0}}.025 cm (0,001 inchi) pentru plasticul cristalin și 0,038 cm pentru plasticul amorf

（18） Dureri: (dungă argintie)
Suprafața produsului finit, centrată pe CATE, are multe dungi argintii, care sunt produse practic de-a lungul direcției de curgere a materiilor prime. Acest fenomen apare după ce s-au acumulat multe condiții proaste și, uneori, este dificil de înțeles motivul real.
1.1 Dacă în materia primă există apă sau alte componente volatile și aceasta nu este complet uscată, la suprafață vor fi produse o mulțime de lingouri de argint.
1.2 Atunci când alte materii prime sunt amestecate accidental în materii prime, ele vor forma, de asemenea, răni, care au formă de mică sau vârf de ac și sunt ușor de separat de răni cauzate din alte motive.
1.3 Acest lucru se întâmplă și atunci când materiile prime sau țevile de material nu sunt curate.
1.4 Timpul de injectare este lung, temperatura materiilor prime injectate în cavitatea matriței în stadiul inițial este scăzută, iar componentele volatile nu vor fi eliminate ca urmare a întăririi, în special pentru materiile prime sensibile la temperatură, care apare adesea.
1.5 Dacă temperatura matriței este scăzută, materia primă se va solidifica rapid și ușor (1.4), astfel încât componentele volatile nu vor fi descărcate.
1.6 Când evacuarea matriței este slabă, gazul nu este ușor de descărcat atunci când intră materia primă, ceea ce va provoca răni. În acest caz, partea superioară a produsului finit va arde adesea negru.
1.7 Dacă umiditatea este atașată de matriță, căldura adusă de materialul de umplutură se va evapora și se va topi cu materialul topit, formând o rănire, care este ceață de albuș.
1.8 Cuibul de material rece al conductei de cauciuc are material rece sau mic. Când este ejectată, materia primă răcită este adusă în cavitatea matriței și o parte din ea se va solidifica rapid pentru a forma un strat subțire. Când temperatura matriței este scăzută la începutul producției, va provoca, de asemenea, răni.
1.9 În timpul procesului de umplere a materiilor prime, datorită răcirii rapide a părții de contact a suprafeței cavității matriței, se formează un strat subțire, care este topit și descompus de următoarele materii prime, formând alb sau ca pete, care este întâlnită frecvent în produsele cu coajă subțire.
1.10 În timpul umplerii, materia primă este turbulentă, ceea ce face calea de curgere a materiei prime mai lungă, iar frecarea este cauzată de influența structurii în cavitatea matriței. În plus, viteza de umplere este mai mare decât viteza de răcire a materiei prime. Poziția GATE este situată la tendon sau poziția mică, care este ușor de produs răni, iar locul în care grosimea cărnii a produsului finit este crescută brusc este, de asemenea, ușor de a produce răni.
1.11 GATE și canalul de curgere sunt mici sau deformate, iar viteza de umplere este rapidă, iar frecarea este generată instantaneu, ceea ce provoacă creșterea bruscă a temperaturii și descompunerea materiei prime.
1.12 Materia primă conține material reciclat, care nu este complet uscat și descompus atunci când este ejectat, provocând răni.
1.13 Materia primă rămâne în conducta de material pentru o perioadă lungă de timp, provocând supraîncălzire și descompunere parțială.
1.14 Contrapresiunea este insuficientă și aerul este aspirat (raportul de compresie este insuficient).
Inflamat:
Mașină de turnat
Capacitatea de plastificare este insuficientă. Descompunerea prin supraîncălzire a rășinii (temperatura țevii materialului) Materia primă din țeava materialului rămâne mult timp, provocând supraîncălzirea parțială. Presiunea de injecție este prea mare. Șurubul este tras în aer (contrapresiune insuficientă).
Matrite
Evacuare slabă în matriță. Temperatura matriței este scăzută. Depozitarea cuibului de material rece al canalului de cauciuc este mică. GATE este prea mică sau deformată.
Există umiditate pe suprafața matriței. Forma cavității matriței este slabă (secțiunea transversală sau grosimea peretelui se modifică mai rapid).
materii prime
Materia primă constă din apă și componente volatile. Uscarea insuficientă a materiilor prime. Se amestecă cu alte materii prime.
(19) Diferența de dimensiune a pieselor de injecție
1. Caracteristicile defectelor pieselor turnate prin injectie
Modificarea greutății și dimensiunii în timpul procesului de turnare prin injecție depășește capacitatea de producție a matriței, mașinii de turnat prin injecție și combinației de plastic.
2. Cauze posibile ale problemelor
(1) . Introduceți plasticul neuniform în cilindrul de injecție.
(2) Temperatura sau intervalul de fluctuație al cilindrului de injecție este prea mare.
(3) Capacitatea mașinii de turnat prin injecție este prea mică.
(4) Presiunea de injecție este instabilă.
(5) Resetarea șuruburilor este instabilă.
(6) Modificarea timpului de funcționare și a vâscozității soluției sunt inconsistente.
(7) Viteza de injecție (controlul debitului) este instabilă.
(8) Se folosesc soiurile de plastic care nu sunt potrivite pentru matriță.
(9) Luați în considerare temperatura matriței, presiunea de injecție, viteza, timpul și menținerea presiunii
etc.
3. Remedii
(1) Verificați dacă există suficientă apă de răcire care curge prin gâtul buncărului pentru a menține temperatura corectă.
(2) . Verificați dacă există termocuplu de calitate slabă sau slăbit.
(3) Verificați dacă termocuplul utilizat cu regulatorul de temperatură este de tipul corect.
(4) Verificați cantitatea de injecție și capacitatea de plastificare a mașinii de turnat prin injecție, apoi comparați cu cantitatea reală de injecție și injecția orară
Comparați cantitatea de plastic.
(5) Verificați dacă există material fierbinte topit stabil în fiecare operațiune.
(6) Verificați supapa de prevenire a returului pentru scurgeri și înlocuiți-o dacă este necesar.
(7) . Verificați setările incorecte de alimentare.
(8) Asigurați-vă că șurubul este stabil în poziția de întoarcere a fiecărei operațiuni, adică nu mai mult de 0,4 mm schimbare.
(9) . Verificați timpul de funcționare pentru inconsecvență.
(10) . Folosiți presiunea din spate.
(11) Verificați dacă sistemul hidraulic funcționează normal și dacă temperatura uleiului este prea mare sau prea scăzută (25-60oC).
(12) Selectați soiul de plastic potrivit pentru matriță (având în vedere în principal contracția și rezistența mecanică). (13) Reajustați întregul proces de producție.
（20） Nebunie (inclusiv bule de suprafață și pori interni)
Motivul principal al defectului este interferența gazului (în principal vapori de apă, gaz de descompunere, gaz solvent și aer). Dacă viteza șurubului este prea mare și contrapresiunea este prea mică, cantitatea de aer implicată în rășina plastifiată va crește. Rezultatul este că bulele sub formă de benzi apar pe suprafața produsului turnat, iar nebunia este ușor de format. Rășina aparține substanțelor chimice, așa că se va descompune treptat odată cu creșterea temperaturii.
Cu cât temperatura rășinii este mai mare, cu atât se descompune mai mult și cu atât apare mai ușor nebunia. Dacă pre-uscarea materialului este insuficientă, umiditatea și componentele originale ale gazului din rășină vor fi aduse intacte în produsul de turnare, ceea ce este ușor de format nebunie. Când gazul nu este complet descărcat, bulele vor rămâne pe suprafața produsului turnat, care este predispus la înnebunire. Dacă sunt amestecate componente diferite față de rășina originală din cauza curățării insuficiente și din alte motive, iar temperatura rășinii este scăzută, uneori se vor genera gaz și se va induce nebunia.
1. Mașină:
(1) Butoiul de material și șurubul sunt uzate sau există un unghi de flux de material * în capul de cauciuc și inelul de cauciuc, care se descompune din cauza încălzirii pe termen lung.
(2) Dacă sistemul de încălzire este scăpat de sub control și provoacă descompunere din cauza temperaturii excesive, verificați dacă există vreo problemă cu componentele de încălzire, cum ar fi termocuplurile și inelele de încălzire. Șurubul este proiectat necorespunzător, ceea ce poate duce la o defecțiune individuală sau la aer ușor de introdus.
2. Mucegai:
(1) Evacuare slabă.
(2) Rezistența la frecare a curelei, a porții și a cavității din matriță este mare, ceea ce duce la supraîncălzirea și descompunerea locală.
(3) Distribuția dezechilibrată a porților și cavităților și sistemul de răcire nerezonabil vor cauza încălzire neuniformă și supraîncălzire locală sau blocarea canalelor de aer. (4) Pasajul de răcire se scurge în cavitate.
3. Plastic:
(1) Datorită umidității ridicate a materialelor plastice, a cantității excesive de materiale reciclate adăugate sau a resturilor dăunătoare (resturile se descompun ușor), materialele plastice trebuie să fie complet uscate și resturi trebuie eliminate.
(2) Dacă umiditatea este absorbită din atmosferă sau din colorant, colorantul trebuie de asemenea uscat. Este mai bine să instalați un uscător pe mașină.
(3) Cantitatea de lubrifiant și stabilizator adăugată în plastic este prea mare sau amestecată inegal, sau plasticul în sine conține solvent volatil. Plasticul amestecat se va descompune și atunci când gradul de încălzire este greu de luat în considerare.
(4) Plasticul este contaminat și amestecat cu alte materiale plastice.
4. Prelucrare:
(1) Când temperatura setată, presiunea, viteza, contrapresiunea și viteza de rotație a motorului de topire a lipiciului sunt prea mari pentru a provoca descompunerea sau presiunea și viteza sunt prea mici, timpul de injecție, menținerea presiunii nu sunt suficiente, iar contrapresiunea este prea scăzută, iar gazul nu poate fi topit din cauza eșecului de a obține o presiune ridicată, densitatea este insuficientă și apare nebunia, trebuie setate temperatura, presiunea, viteza și timpul corespunzătoare, iar multi- trebuie utilizată viteza de injecție a etapei.
(2) Presiunea scăzută din spate și viteza de rotație rapidă sunt ușor de făcut ca aerul să intre în butoiul de material și să se topească în matriță. Dacă ciclul este prea lung, topitura se va descompune din cauza încălzirii prea lungi în butoiul de material.
(3) Cantitatea insuficientă de material, tamponul de alimentare prea mare, temperatura prea scăzută a materialului sau temperatura prea scăzută a matriței vor afecta fluxul de material și presiunea de turnare și vor favoriza formarea de bule.
Bubble
În funcție de cauzele bulelor, contramăsurile sunt următoarele:
1) Când grosimea peretelui produsului este mare, viteza de răcire a suprafeței sale exterioare este mai rapidă decât cea a părții centrale. Prin urmare, odată cu procesul de răcire, rășina din partea centrală se micșorează și se extinde la suprafață, rezultând o umplere insuficientă a părții centrale. Această condiție se numește bulă de vid. Principalele soluții sunt:
a) Determinați dimensiunea rezonabilă a porții și a porții în funcție de grosimea peretelui. În general, înălțimea porții va fi de 50% ~ 60% din grosimea peretelui produsului.
b) Până când poarta este sigilată, rămâne o anumită cantitate de material de injecție suplimentar.
C) Timpul de injectare trebuie să fie puțin mai lung decât timpul de etanșare a porții.
d) Reduceți viteza de injecție și creșteți presiunea de injecție.
e) Folosiți materiale cu grad ridicat de vâscozitate la topire.
2) Principalele soluții la bulele cauzate de generarea de gaze volatile sunt următoarele:
a) Se usucă complet.
b) Reduceți temperatura rășinii pentru a evita gazul de descompunere.
3) Bulele cauzate de fluiditatea slabă pot fi rezolvate prin creșterea temperaturii rășinii și mucegaiului și creșterea vitezei de injectare.
Bule de gaz
1. Aparent
Există multe bule la suprafață și în interiorul produsului - în principal lângă capul materialului. Locul din mijlocul căii de curgere și departe de capul materialului - nu numai locul în care apare grosimea peretelui produsului. Bulele au dimensiuni și forme diferite.
Cauze fizice
Bulele apar în principal în materiale sensibile la căldură care trebuie prelucrate la temperatură ridicată. Dacă temperatura necesară de turnare este prea mare, materialul se va descompune prin divizare moleculară, iar materialul topit va fi în pericol de degradare termică, iar bulele vor fi generate cu ușurință în timpul procesului de turnare.
Dacă timpul ciclului este lung, acesta poate fi de obicei cauza unui timp rezidual prea lung și a unei utilizări insuficiente a călătoriei. De asemenea, este posibil ca materialul topit din butoi să fie supraîncălzit.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Temperatura de topire prea mare reduce temperatura butoiului, contrapresiunea șurubului și viteza șurubului
2. Timpul rezidual al materialului topit în butoi este prea lung. Utilizați un diametru de butoi mai mic
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Geometrie nerezonabilă a șurubului folosind șurub cu compresie scăzută
（21） Defect zona portii
1. Linie luminoasă
În proiectarea porții punctului perpendicular pe direcția piesei, un sistem de radiații constând din diferite adâncimi de culoare și luciu cu poarta ca centru a apărut pe suprafața piesei în timpul turnării prin injecție, numit linie de rază. În general, există trei tipuri de performanță, și anume, linii întunecate pe fundul întunecat, liniile întunecate pe fundul întunecat și liniile întunecate din jurul porții sunt dense și albe.
Majoritatea acestor defecte apar în timpul injectării de polistiren și amestec de polistiren modificat și sunt legate de următorii factori: cele două materiale au diferențe de reologie, colorare etc., precum și debitul și condițiile de încălzire ale stratosferei și stratului turbulent al sistemele de porți sunt diferite; Sârma carbonizată se formează din cauza descompunerii termice a materialelor plastice; Interferența substanțelor gazoase în timpul turnării prin injecție a plasticului.
Soluţie:
(1) Când se utilizează plastic amestecat, plasticul trebuie amestecat bine, iar dimensiunea particulelor de plastic trebuie să fie aceeași și uniformă.
(2) Materialele plastice și coloranții trebuie amestecate uniform. Dacă este necesar, dispersanții corespunzători trebuie adăugați și amestecați mecanic.
(3) Plastificarea trebuie să fie completă, iar performanța de plastificare a mașinii trebuie să fie bună.
(4) Reduceți presiunea și viteza de injecție, scurtați timpul de injecție și menținere, crește temperatura matriței, crește temperatura duzei și reduce temperatura cuptorului frontal.
(5) Materiale topite și substanțe de cocsificare care pot preveni degradarea materialelor plastice și pot crește vâscozitatea: de exemplu, acordați atenție șurubului și cilindrului
Nu există uzură sau sistemul de încălzire este scăpat de sub control, sau operarea necorespunzătoare a procesării face ca plasticul să se descompună din cauza încălzirii pe termen lung. Suprafața interioară a șurubului și capătul frontal al cilindrului pot fi lustruite.
(6) Îmbunătățiți designul porții, cum ar fi mărirea diametrului porții, schimbarea poziției porții, schimbarea poarta într-o tranziție de filet, încercarea de a încălzi poarta local și adăugarea unui puț rece la capătul curgerii.