Manual de tratare a defectelor procesului de turnare prin injecție (65 tipuri)（（1） Linie de sudură

Semnul de fuziune este cauzat de răcirea porțiunii de capăt din față a rășinii topite din diferite direcții și de fuziunea incompletă la joncțiune. Fuziunea are loc acolo unde rășina se îmbină. Fuziunea are loc atunci când două fluxuri de rășină se întâlnesc. În acest moment, cu cât temperatura celor două este mai scăzută, cu atât fuziunea este mai evidentă.
Datorită faptului că cele două fluxuri de rășină la punctul de fuziune nu se amestecă între ele (pe măsură ce progresează în timpul semiîntăririi în fluxul de jet), dacă temperatura este scăzută, stratul de suprafață va deveni mai gros, liniile vor fi evidente , iar puterea va scădea și ea. Acest lucru se datorează slăbirii forței adezive dintre cele două. Dimpotrivă, dacă temperatura celor două fluxuri de rășină este mai mare, forța adezivă va crește, iar aspectul va deveni mai puțin evident. La punctul de fuziune, cele două rășini topite sunt stoarse, iar starea de legătură aici depinde de presiunea aplicată acolo.
Cu cât presiunea de menținere este mai mică, cu atât fuziunea este mai evidentă și rezistența este mai mică. Dacă este necesar să se ia în considerare nu numai setarea de menținere a presiunii, ci și faptul că presiunea aplicată efectiv la punctul de fuziune va reduce această condiție, cele de mai sus (i) până la (iv) sunt aproape la fel de aplicabile. Acest lucru se datorează faptului că pe măsură ce întărirea progresează, transferul de presiune devine mai dificil. În plus, dacă dimensiunea porții scade și poziția porții se deteriorează, aspectul și rezistența fuziunii se vor deteriora. Fuziunea este punctul de confluență al rășinii și poate fi, de asemenea, capătul curgerii. În acest moment, dacă un orificiu de evacuare nu este prevăzut în mod corespunzător în această locație pentru gazele de evacuare, aspectul și rezistența fuziunii se vor deteriora.
În general, afectează în principal aspectul și are un impact asupra vopsirii și galvanizării. În cazurile severe, are un impact asupra rezistenței produsului (mai ales atunci când se utilizează rășină armată cu fibre).

Următoarele elemente pot fi menționate pentru îmbunătățire:
l) Reglați condițiile de turnare pentru a îmbunătăți fluiditatea. De exemplu, creșterea temperaturii rășinii, creșterea temperaturii matriței și creșterea presiunii și a vitezei de injecție.
2) Adăugarea unei fante de evacuare și instalarea unei tije de împingere în punctul în care apare linia de sudură este, de asemenea, benefică pentru evacuare.
3) Minimizați utilizarea agenților de eliberare.
4) Configurați preaplinul procesului și utilizați-l ca loc unde sunt generate semnele de sudură, apoi tăiați-l și îndepărtați-l după turnare.
5) Dacă doar aspectul este afectat, poziția burn four poate fi schimbată pentru a schimba poziția liniei de sudură. Alternativ, locația în care este generată linia de sudură poate fi tratată ca o suprafață lucioasă întunecată pentru modificare.