Marcajele (liniile) produsului de turnare prin injecție au multe cauze

Marcajele de sudură (liniile) pe părțile modelate prin injecție sunt un defect frecvent în procesul de modelare prin injecție. Apariția lor este cauzată de o varietate de factori. Următorul este un rezumat detaliat al acestor factori:

1. Factorii de proiectare a mucegaiului

Proiectarea porții:

Numărul excesiv sau porțile poziționate în mod necorespunzător pot determina divergerea și contopirea topiturii din plastic, deoarece curge în cavitatea matriței, rezultând marcaje de sudură.

O poartă prea mică poate restricționa debitul topiturii, determinând scăderea temperaturii topirii în timpul convergenței, crescând probabilitatea mărcilor de sudură.

Sistem de aerisire:

Ventilația slabă a matriței împiedică evacuarea promptă a gazelor generate în timpul fluxului de topire, rezultând bule sau mărci de sudare la articulația de sudură.

Temperatura matriței:

Temperatura de mucegai excesiv de scăzută face ca topirea să se răcească rapid în cavitatea matriței, reducând fluiditatea topiturii și crescând probabilitatea mărcilor de sudură.

2. Factorii de materie primă

Conținutul excesiv de umiditate sau de materie volatilă în materiile prime poate provoca formarea bulelor în timpul fluxului de topire, ceea ce duce la mărci de sudare. Nivelurile excesive de impurități sau materii străine din materiile prime pot afecta proprietățile fluidității și fuziunii topiturii, crescând probabilitatea mărcilor de sudură.

Iii. Factorii procesului de modelare prin injecție

Presiune de injecție:

Presiunea de injecție prea scăzută poate duce la un flux de topire slab în cavitatea matriței, ceea ce face ca topirea să se răcească atunci când se contopește, crescând probabilitatea mărcilor de sudură.

Presiunea excesivă de injecție, în timp ce îmbunătățește fluiditatea topiturii, poate determina, de asemenea, ca topirea să se stârnească în cavitatea matriței, formând mărci de pură.

Viteza de injecție:

Viteza excesivă a injecției poate crea turbulențe și forțe de forfecare în cavitatea matriței, crescând probabilitatea de marcă de sudură.

Viteza excesivă de injecție poate prelungi fluxul topiturii în cavitatea matriței, scăzând temperatura și crescând probabilitatea mărcilor de sudură.

Timp și presiune:

Timpul de reținere insuficient sau presiunea de reținere prea mică poate împiedica topirea să fie complet compactată în cavitatea matriței, rezultând goluri sau mărci de sudare la sudură. Temperatura topirii:
O temperatură de topire prea scăzută va reduce proprietățile fluidității și fuziunii topiturii, crescând probabilitatea mărcilor de sudură.
Iv. Factorii mașinii de modelare prin injecție
Setările necorespunzătoare ale parametrilor mașinii de modelare prin injecție, cum ar fi viteza șurubului și presiunea din spate, pot afecta plastizarea și amestecarea topiturii, afectând astfel formarea mărcilor de sudură.
Temperatura duzei excesiv de scăzute sau blocajul duzei poate afecta fluiditatea și ejectarea topiturii, crescând probabilitatea mărcilor de sudură.
V. Factori de proiectare a produsului
Proiectarea necorespunzătoare a produsului, cum ar fi grosimea inegală a peretelui și plasarea necorespunzătoare a coastei, poate duce la viteza de curgere neuniformă și distribuția temperaturii în timpul procesului de flux de topire, crescând probabilitatea mărcilor de sudură.
În rezumat, cauzele mărcilor de sudură (linii) în produsele turnate prin injecție implică mai mulți factori, inclusiv proiectarea mucegaiului, materii prime, procesul de modelare prin injecție, mașina de turnare prin injecție și proiectarea produsului. Pentru a reduce sau evita notele de sudură, este necesar să abordăm aceste aspecte și să implementăm măsuri de optimizare și îmbunătățire adecvate. De exemplu, optimizarea proiectării mucegaiului, îmbunătățirea calității materiilor prime, stabilirea în mod rezonabil a parametrilor procesului de modelare prin injecție, consolidarea întreținerii și îngrijirii mașinilor de modelare prin injecție și îmbunătățirea proiectării produsului.