Rezistența de izolație a tubului de încălzire electrică la temperatura camerei
Lăsaţi un mesaj
Rezistența de izolație a tubului de încălzire electrică la temperatura camerei
Măsurând termodul blindat și rezistența de izolație dintre termod și carcasa metalică la temperatura camerei, se poate aprecia calitatea armurii. Prin urmare, elementele de măsurare a rezistenței de izolație la temperatura camerei sunt specificate în JJF1262-2010.
Câte metode de tratare a suprafețelor există pentru extruderele metalice?
Sablarea este folosită în principal pentru curățarea suprafeței. Sablarea înainte de vopsire (vopsire sau pulverizare cu plastic) poate crește rugozitatea suprafeței și are o anumită contribuție la îmbunătățirea aderenței, dar contribuția este limitată, la fel ca înaintea tratamentului chimic de acoperire.
2. Colorare: Există două procese principale de colorare pentru aluminiu: unul este procesul de colorare prin oxidare a aluminiului, iar celălalt este procesul de colorare electroforetică a aluminiului. Pe filmul de oxid se formează diferite culori pentru a îndeplini anumite cerințe de aplicare, cum ar fi negru, medalii de aur și alte părți ale instrumentelor optice.
3. Oxidare conductivă (acoperire de conversie cromat) - pentru protecție și ocazii conductoare.
4. Oxidare chimică: pelicula de oxid este relativ subțire, cu o grosime de aproximativ 0.5~4 microni, poroasă, moale și are proprietăți bune de adsorbție. Poate fi folosit ca strat inferior de acoperiri organice, dar rezistența la uzură și rezistența la coroziune nu sunt la fel de bune ca filmul de oxid anodic;
Procesul de oxidare chimică a aluminiului și aliajelor de aluminiu poate fi împărțit în oxidare alcalină și oxidare acidă în funcție de caracteristicile soluției lor.
În funcție de natura filmului, poate fi împărțit în: film de oxid, film de fosfat, film de cromat, film de fosfat-fosfat.
5. Echipamentul de tratare prin oxidare electrochimică, aluminiu și aliaj de aluminiu este simplu, ușor de operat, eficiență ridicată a producției, nu consumă energie, are o gamă largă de aplicații și nu este limitat de dimensiunea și forma pieselor. Grosimea peliculei de oxid este de aproximativ 5-20 microni (grosimea filmului anodizat dur poate ajunge la 60-200 microni), cu duritate mare, rezistență la căldură și izolație bună, rezistența la coroziune este mai poroasă decât oxidul chimic filme și are o bună capacitate de adsorbție.
6. Pulverizare: folosită de obicei pentru protecția exterioară și decorarea echipamentelor pe bază de oxidare. Părțile din aluminiu trebuie pretratate înainte de vopsire pentru ca vopseaua și piesa de prelucrat să adere ferm. În general, există trei metode: fosfatare (metoda de fosfatare), crom (fără crom) și oxidare chimică.
8. Lustruire chimică Lustruirea chimică este o metodă de tratament chimic care utilizează aluminiu și aliaje de aluminiu pentru a se autodizolva selectiv în soluții de electroliți acizi sau alcalini pentru a netezi suprafața sistemului de lustruire, a reduce rugozitatea suprafeței și PH-ul. Metoda de lustruire are echipament simplu, fără sursă de alimentare, nu este limitată de dimensiunea pieselor, are viteză mare și costuri reduse de procesare. Puritatea aluminiului și aliajelor de aluminiu are o mare influență asupra calității lustruirii chimice.
9. Pasivarea este de a face suprafața metalului într-o stare care nu este ușor de oxidat și de a încetini viteza de coroziune a metalului.
www.superbheater.com
