Introducere în caracteristicile a trei tipuri de tuburi electrice de încălzire pentru mașinile de gătit orez

Introducere în caracteristicile a trei tipuri de tuburi electrice de încălzire pentru mașinile de gătit orez

1, tub de încălzire electrică de tip „C”.

1. Prelucrare simplă cu cost redus;

2. Încălzirea la deschidere este discontinuă, iar atunci când este folosit pe un aragaz electric de orez, poate exista o tendință ca orezul să devină prea tare la gătirea cantității corespunzătoare deasupra deschiderii și, în cazuri severe, poate fi sandvișat.

2, tub de încălzire încrucișată

1. Prelucrarea este relativ complexă, iar costul este puțin mai mare decât cel al tubului de încălzire electrică de tip „C”;

2. Încălzire continuă la deschidere, folosită pe un aragaz electric de orez pentru a umple golul tubului de încălzire electrică de tip „C”.

3, tub de încălzire electrică în formă de fluture

1. Prelucrare complexă și cost ridicat;

2. Încălzirea la deschidere este discontinuă, iar atunci când este folosită pe oală fierbinte, puterea este relativ mare, mărind suprafața și îndeplinind cerințele de încărcare a suprafeței.

Sfaturi pentru curățarea tubului electric de încălzire a unui fierbător electric

Tubul electric de încălzire din ceainic electric poate fi detartrat cu apă cu oțet

Dacă un fierbător electric este folosit pentru o perioadă lungă de timp, va exista un strat de scară pe tubul de încălzire electrică din interior, care va afecta conducția căldurii și va prelungi timpul de încălzire.

Am învățat o metodă de îndepărtare a depunerilor: turnați oțet de orez comestibil și apă într-un raport de 1:1 într-un fierbător electric, adăugați-l pentru a acoperi fierbătorul electric, încălziți-l până când apa fierbe și continuați timp de două minute pentru a îndepărta depunerile de pe fierbător. ceainic electric. Acest lucru nu numai că economisește energie electrică, dar și prelungește durata de viață a ceainicului electric.

Există diferite tipuri de tuburi electrice de încălzire, iar procesele lor de producție sunt, de asemenea, diferite. Fluxul de proces al tuburilor de încălzire electrică obișnuită variază de la fabrică la fabrică, fiecare având propriile caracteristici, dar procesul general este similar:

1. Tăiere: Tăiere din oțel inoxidabil cu mașina de tăiat;

2. Înfășurare sârmă: Înfășurare automată a motorului sârmă de încălzire electrică;

3. Adăugarea de pulbere: mașina de umplere cu pulbere alimentează firul electric de încălzire și pulberea în conducta de oțel;

4. Contractare: mașina de contracție a țevilor comprimă țeava de oțel;

5. Tăierea țevilor: Scoateți dopurile de proces de la ambele capete ale strungului mic;

6. Recoacere: Tratament termic într-un cuptor de recoacere electric;

7. Excavarea gurii: Excavatorul indeparteaza pulberea de magneziu din zona gurii;

8. Tija de tăiere: Folosiți un pumn mic pentru a face cele două terminale electrice de aceeași lungime;

9. Inspecție intermediară 1: Contorul de înaltă tensiune, contorul de rezistență și banda măsoară valoarea tensiunii înalte, rezistența și dimensiunea tubului de detectare;

10. Cuptor sau cuptor electric pentru îndepărtarea umezelii la temperatură ridicată și strung mic pentru capul de management al vehiculului;

11. Lustruiți ambele capete cu o mașină de lustruit;

12. Inspecție intermediară 2: Verificați calitatea lustruirii;

13. Sudare: mașină de sudat cu arc cu argon pentru sudură țevi și manșoane (dispozitive de fixare);

14. Îndoire: Formarea țevilor de îndoit cu ajutorul unei mașini de îndoit;

15. Îndepărtarea umidității cuptorului, testarea performanței izolației cu contor de izolație;

16. Lustruire mașină de lustruit;

17. Dop de sudura aparat de sudura;

18. Etanșare și rezistent la umiditate;

19. Inspecție finală: Instrument de înaltă tensiune

Www.superbheater.com