Introducere în caracteristicile procesului de placare cu nichel electric pe tuburi electrice de încălzire

Introducere în caracteristicile procesului de placare cu nichel electric pe tuburi electrice de încălzire

1. Grosimea uniformă și capacitatea bună de placare sunt o caracteristică majoră a nichelării chimice, care este, de asemenea, unul dintre motivele aplicării sale pe scară largă. Placarea chimică cu nichel evită grosimea neuniformă cauzată de distribuția neuniformă a curentului în stratul de galvanizare. Grosimea stratului de galvanizare variază foarte mult pe întreaga piesă, în special pe piesele cu forme complexe. Acoperirea este mai groasă la marginile și colțurile piesei și în apropierea anodului, în timp ce stratul este subțire pe suprafața interioară sau departe de anod, chiar dacă nu poate fi placat, folosind placarea chimică poate evita această deficiență de galvanizare. Când lucrați într-un producător de nichel chimic, atâta timp cât suprafața piesei intră în contact cu soluția de placare, componentele consumate în soluția de placare pot fi completate în timp util, iar grosimea de placare a oricărei piese este practic aceeași. , chiar și pentru caneluri, goluri și găuri oarbe.

2. Nu există nicio problemă de fragilizare cu hidrogen

Galvanizarea este utilizarea unei surse de energie pentru a transforma cationii de nichel în nichel metalic și a-l depune pe anod. Metoda de reducere chimică este de a reduce cationii de nichel în nichel metalic și de a-l depune pe suprafața metalului substrat. Experimentele au arătat că includerea hidrogenului în acoperire nu este legată de reacția chimică de reducere, ci mai degrabă de condițiile de galvanizare. De obicei, conținutul de hidrogen din acoperire crește odată cu creșterea densității curentului.

În soluția de galvanizare cu nichel, cu excepția unei mici porțiuni de hidrogen generată de reacția dintre NiSO4 și H2PO3, cea mai mare parte a hidrogenului este generată prin hidroliză cauzată de reacția electrodului când cei doi poli sunt electrificați. În reacția anodului, se generează o cantitate mare de hidrogen, iar hidrogenul de pe catod și aliajul metalic Ni-P precipită în același timp, formând (Ni-P) H, care aderă la stratul de depunere. Datorită formării unei cantități excesive de hidrogen atomic pe suprafața catodului, o porțiune se desorbește pentru a genera H2. Cu toate acestea, dacă nu există timp să se desprindă, acesta va rămâne în interiorul acoperirii. O parte din hidrogenul rămas în interiorul acoperirii va difuza în metalul de bază, în timp ce o altă porțiune de hidrogen se va aduna la defectele metalului de bază și ale acoperirii pentru a forma o masă de hidrogen gazos. Această masă de gaz are presiune mare, iar sub presiune, defectele vor provoca fisuri. Sub stres, se va forma o sursă de fractură, ceea ce duce la fractura de fragilizare a hidrogenului. Hidrogenul nu pătrunde doar în metalul de bază, ci și în stratul de acoperire.

3. Funcțiile multor materiale și componente, cum ar fi rezistența la coroziune și rezistența la oxidare la temperaturi înalte, sunt reflectate de stratul de suprafață al materialelor și componentelor. În general, anumite straturi de nichel placate chimic cu funcții speciale pot fi folosite pentru a înlocui materialele solide preparate prin alte metode sau pot fi folosite materiale de substrat ieftine pentru a înlocui componentele fabricate din materii prime valoroase. Prin urmare, beneficiile economice ale nichelului placat chimic sunt foarte semnificative.

4. Poate fi depus pe suprafața diferitelor materiale, precum aliaje pe bază de oțel nichel, aliaje pe bază de zinc, sticlă, ceramică, materiale plastice, semiconductori etc., creând condiții pentru îmbunătățirea performanței acestor materiale.

5. Nu necesită motorul de curent continuu sau echipamentul de control necesar pentru galvanizarea generală, iar temperatura de tratament termic este scăzută. Atâta timp cât suferă diferiți timpi de izolare sub 400 de grade, se poate obține o rezistență diferită la coroziune și rezistență la uzură. Prin urmare, nu are problema deformării tratamentului termic și este deosebit de potrivit pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe și cerințe de suprafață pentru rezistență la uzură și coroziune.

6. Grosimea stratului de depunere chimică este controlabilă, cu proces simplu, funcționare convenabilă, temperatură scăzută și costuri mai mici în comparație cu alte protecții pentru tratarea suprafeței. Este potrivit pentru fabrici mici și mijlocii sau producție la scară mică.