Cunoștințe cheie pentru a învăța despre matrițe de plastic

Mucegai: Un echipament de proces sau unealtă care utilizează o formă specifică pentru a modela produsele din plastic într-un anumit mod.
Metode de turnare pentru piese din plastic: turnare, laminare, laminare, lipire și alte modele,
Turnarea include turnarea prin injecție, turnarea prin compresie, turnarea prin transfer, turnarea prin extrudare, turnarea prin suflare, formarea în vid, turnarea prin turnare, turnarea rotațională, turnarea pentru căptușeală din plastic și turnarea cu spumă.
Plastic: un amestec compus în principal din polimeri cu moleculară înaltă și o anumită cantitate de aditivi. Performanța principală depinde de performanța polimerului.
Rășinile, adică polimerii, joacă un rol în determinarea tipului și proprietăților de bază ale materialelor plastice; Adeziune.
Funcția plastifianților este de a le îmbunătăți plasticitatea, fluiditatea și moliciunea, de a le reduce rigiditatea și fragilitatea și de a le îmbunătăți performanța de procesare.
Funcția unui stabilizator termic este de a inhiba sau de a preveni degradarea rășinii în timpul procesării din cauza căldurii.
Efectul stabilizatorului de lumină: Preveniți degradarea și decolorarea rășinii la lumina soarelui și reduceți proprietățile mecanice.
Efect antioxidant: previne oxidarea si degradarea plasticului.
Clasificarea materialelor plastice: Materialele termoplastice și plasticele termorigide sunt clasificate în funcție de structura lor. În funcție de performanță și scop, acesta este împărțit în materiale plastice generale, materiale plastice de inginerie și materiale plastice funcționale speciale.
ABS acrilonitril butadienă stiren copolimer PA poliamidă (nailon) PC policarbonat PE polietilenă
POM formaldehidă PP polipropilenă PPC polipropilenă clorură PS polistiren PVC clorură de polivinil PF rășină fenolică
Starea sticlei: Când T
Factorii care afectează vâscozitatea: temperatura și presiunea.
Determinarea fluidității plastice: indicele de curgere a topiturii, metoda de încercare în spirală.
Fluiditate bună: polietilenă, polipropilenă, polistiren, fibre de acetat
Din punct de vedere al fluidității: polistiren modificat, ABS, AS, sticlă organică, polioximetilenă, polieter clorurat.
Fluiditate slabă: policarbonat, clorură de polivinil, eter polifenilenic, fluoroplastice.
Factorii care afectează modificarea ratei de contracție: varietatea plasticului, caracteristicile pieselor din plastic, structura matriței și parametrii procesului de turnare.
În general, materialele plastice cristaline sunt opace sau semi-transparente, în timp ce materialele plastice necristaline sunt transparente. Cu toate acestea, polimerul ionic poli (4-metilpentena-1) aparține materialelor plastice cristaline, dar este foarte transparent, în timp ce ABS aparține materialelor plastice necristaline, dar este opac.
Principiile produselor din plastic:
Pe premisa asigurării utilizării, proprietăților fizice și mecanice, proprietăților electrice, rezistenței la coroziune chimică și rezistenței la căldură a produsului, se recomandă să alegeți pe cât posibil materiale plastice cu costuri reduse și performanțe bune de turnare.
Atunci când proiectați produse din plastic, trebuie luată în considerare structura generală a matriței, făcând cavitatea matriței să fie ușor de fabricat și mecanismele de tragere și împingere a miezului ale matriței simple.
La proiectarea produselor, trebuie luat în considerare procesul de turnare a materiilor prime plastice, cum ar fi curgerea și contracția, iar forma ar trebui să favorizeze despărțirea, evacuarea, alimentarea și răcirea mucegaiului.
Când cerințele de aspect ale produsului sunt ridicate, proba trebuie extrasă treptat după modelare.
Mărimea pantei de deformare a produsului este legată de proprietățile acestuia, rata de contracție, coeficientul de frecare, grosimea peretelui și forma geometrică.
Clasificarea mașinilor de injectare: după aspect: orizontal, vertical și unghi drept. În funcție de modul de transmisie: combinație mecanică, hidraulică și mecanică, hidraulică. După scop: universal și specializat.
Compoziția mașinii de injecție include dispozitivul de injecție, dispozitivul de închidere a matriței, transmisia hidraulică și sistemul de control electric.
Pregătirea înainte de formare: 1. Inspecția și pretratarea materiilor prime. 2. Curățarea cilindrului de material. 3. Preîncălzirea inserțiilor. Alegerea agentului de eliberare.
Proces de injectare: alimentare, plastificare, injectare, menținere a presiunii, răcire și demulare.
Post-prelucrare a pieselor din plastic: tratament de recoacere si ajustare a umiditatii.
Condiții procesului de turnare prin injecție: temperatură, presiune, timp.
Clasificarea matrițelor de injectare: suprafață de separare simplă, suprafață de despărțire dublă, cu inserții mobile, cu tragere laterală a miezului, îndepărtare automată a filetului, mecanism de ejectare pe partea fixă ​​a matriței și matrițe de injecție cu canal cald.
Principii pentru selectarea suprafețelor de despărțire: 1. Demulare ușoară 2. Luați în considerare și asigurați-vă că aspectul pieselor din plastic nu este deteriorat 3. Depuneți toate eforturile pentru a asigura cerințele de precizie ale dimensiunii pieselor din plastic 4. Este propice evacuarii 5. Încercați pentru a face ca prelucrarea matriței să fie cât mai convenabilă
Sistemul de turnare al unei matrițe de injecție se referă la canalul de curgere a topiturii de la începutul și sfârșitul canalului de fierbere până la cavitatea matriței. Funcția este de a umple ușor și ordonat topitura de plastic în cavitatea matriței, obținând o structură densă și un contur clar al părții din plastic.
Clasificarea sistemelor de porți: sisteme de porți obișnuite și sisteme de porți fără rulare
Compoziția sistemului de turnare: canalul de curgere principal, canalul de deviere, poarta și cavitatea materialului rece.
Forma găurii pentru material rece: 1. Gaură pentru material rece asortată cu tija de împingere 2. Gaură pentru material rece asortată cu tija de tracțiune 3. Gaură pentru material rece fără tijă de tracțiune
Forma secțiunii transversale a canalului de deviere: circulară, dreptunghiulară, trapezoidală, în formă de U și hexagonală
Cavitatea: spațiul folosit pentru a umple plasticul topit în timpul procesului de turnare pentru a forma produse se numește cavitate. Piesele care alcătuiesc această cavitate se numesc piese de formare, inclusiv: matrițe concave, matrițe convexe, miezuri mici, miezuri filetate și inele turnate.
Formele compozite concave pot fi împărțite în: combinație totală încorporată, încorporată parțială și combinație modulară.
Poansonul include: tip integral și tip combinație.
Funcția unui mecanism de ghidare este de a ghida, de a localiza și de a rezista la o anumită presiune laterală.
Când proiectați stâlpi de ghidare și manșoane de ghidare, trebuie acordată atenție: 1. Stâlpii de ghidare trebuie să fie distribuiti în mod rezonabil și uniform în jurul suprafeței de despărțire a matriței și ar trebui să existe o distanță suficientă de la centrul stâlpului de ghidare la marginea exterioară a matriță pentru a asigura rezistența matriței. Lungimea stâlpului de ghidare trebuie să fie cu 6-8 mm mai mare decât înălțimea feței de capăt a miezului pentru a evita deteriorarea cauzată de ciocnirea miezului cu matrița concavă atunci când acesta intră.
În funcție de piesele împinse din matriță, se împarte în: 1. Demulare tip tijă de împingere, 2. Demulare tip tub de împingere, 3. Demulare tip șablon, 4. Demulare tip bloc de împingere, 5. Deformare de produse folosind piese formate , 6. Demulare îmbinări multiple
Mecanismul de tragere a miezului stâlpului de ghidare înclinat este cel mai utilizat mecanism de tragere a miezului lateral, care are caracteristicile unei structuri simple, fabricație convenabilă, siguranță și fiabilitate.
Pentru mecanismul de tragere a miezului lateral al stâlpului de ghidare înclinat în matrița fixă ​​și glisorul în matrița în mișcare, resetarea glisorului se realizează în timpul procesului de închidere a matriței, iar resetarea mecanismului de ejectare este, în general, realizată și în timpul matriței. procesul de inchidere. Dacă glisorul este resetat mai întâi și tija de împingere este resetată mai târziu, poate exista un fenomen de coliziune între miezul lateral și tija de împingere, care se numește fenomen de interferență.
Unghiul de înclinare al stâlpului de ghidare înclinat este în general luat ca 15-20 grade. Maxima nu depășește 25 de grade.
Turnarea prin comprimare, cunoscută și sub denumirea de turnare prin comprimare sau prin compresie, este principala metodă de turnare și prelucrare a materialelor plastice termorigide. Turnarea prin comprimare este procesul de adăugare directă a plasticului din lingouri pulbere sau prepresate într-o cameră de alimentare a matriței încălzită, apoi închiderea și presarea la o anumită viteză pentru a forma și solidifica piesele de plastic dorite.
Clasificarea matrițelor de compresie: după conexiune: mobile, semifixe, fixe, după suprafața de despărțire: suprafață de despărțire orizontală, suprafață de despărțire verticală, după forma camerei de alimentare: matriță de compresie de preaplin (deschis), matriță de compresie fără preaplin (închis),