Puncte cheie ale procesului de producție și avantajele produselor cu conținut ridicat de aluminiu

Puncte cheie ale procesului de producție și avantajele produselor cu conținut ridicat de aluminiu

Procesul de producție a produselor cu conținut ridicat de alumină este practic același cu cel al produselor din argilă, dar adaugă procesul de selectare și sortare a clincherului înainte de zdrobire, îndepărtarea fierului după cernuire, clasificarea strictă a materiilor prime, depozitarea și îndepărtarea materialelor cu particule și amestecarea și măcinarea unor clincher și argilă combinată, ceea ce are o mare importanță pentru îmbunătățirea și stabilizarea calității produselor cu conținut ridicat de alumină.

Atunci când se utilizează clincher de bauxită, clasificarea și stivuirea stricte trebuie efectuate în conformitate cu standardele de selecție a aspectului diferitelor grade de materii prime pentru a evita amestecarea și amestecarea. Selectarea diferitelor grade de materii prime bauxită în funcție de cerințele de calitate ale diferitelor grade de produse din aluminiu bogat este benefică pentru utilizarea rațională, pregătirea precisă a materialului și reducerea la minimum a utilizării de materii prime puternic amestecate. Calitatea clincherului depinde de temperatura de calcinare. În general, temperatura de calcinare trebuie să atingă sau să fie ușor mai mare decât temperatura de sinterizare a bauxitei pentru a se asigura că clincherul este complet sinterizat și are cea mai mare densitate de volum posibilă și pentru a finaliza contracția secundară de mullitizare și sinterizare în timpul procesului de calcinare. Controlul calității clincherului de bauxită, pe lângă faptul că necesită o anumită compoziție chimică, se măsoară și prin valori ale densității volumetrice, cu grad special Mai mare sau egal cu 3.00g/cm3, gradul I Mai mare sau egal cu 2,80 g/cm3, clasa a doua Mai mare sau egală cu 2,55 g/cm3 și clasa a treia Mai mare sau egală cu 2,45 g/cm3.

Materialele turnabile refractare cu conținut ridicat de alumină pentru produse cu conținut ridicat de alumină folosesc argilă moale sau argilă semi-moale ca lianți și se adaugă, de asemenea, o cantitate mică de lianți organici (cum ar fi lichidul rezidual de pulpă) pentru a îmbunătăți formabilitatea țaglei și a spori rezistența acesteia. La determinarea cantității de argilă utilizată, trebuie luat în considerare efectul de volum generat de reacția dintre argilă și clincher în timpul arderii produsului. În ingredientele pentru produsele de gradul I și II cu conținut ridicat de alumină, nu este indicat să se adauge prea multă argilă, cu o fluctuație generală de 5% până la 10%; Pentru produsele cu conținut ridicat de alumină de gradul III, argila practic nu reacționează cu clincherul de bauxită de gradul III pentru a forma mulită secundară. Prin urmare, poate fi adăugat în mod corespunzător conform cerințelor proceselor de formare și ardere, precum și cerințelor de calitate ale produselor, cu o cantitate utilizată în mod obișnuit de 15% până la 20%. Dacă folosiți pulbere fină de bauxită în loc de argilă ca liant, poate rezolva complet influența efectului secundar de mulit, dar procesul este complex și aduce dificultăți în producție. Compoziția de particule a materialului de cărămidă cu conținut ridicat de alumină este similară cu cea a materialului de cărămidă cu argilă multi-clincher, folosind o combinație pe trei niveluri de grosier, mediu și fin. Intervalul de particule este, în general, de 3,0-0,5 mm (grosier), 0,5-0,088 mm (mediu) și<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.

www.superbheater.com