Puncte cheie la care trebuie să acordați atenție în timpul utilizării încălzitoarelor electrice pentru cuptoare cu ulei termic

Încălzitorul electric al cuptorului cu ulei cu conductivitate termică este un ulei specializat cu un bun transfer indirect de căldură și stabilitate termică. Datorită încălzirii sale uniforme, presiunii scăzute a aburului, efectului bun de schimb de căldură, economisirii energiei, transportului și funcționării convenabile, consumul și utilizarea sa au crescut în ultimii ani. În cuptorul cu ulei de transfer termic cu stabilitate termică, reacția de piroliză este ușor să apară din cauza supraîncălzirii locale a sistemului de încălzire.
Cuptorul electric cu ulei cu conducție termică generează oligomeri volatili și cu punct de aprindere scăzut, iar reacția de polimerizare dintre oligomeri generează polimeri înalți care nu se topesc, care nu numai că împiedică fluxul de ulei, dar au și aceeași eficiență de conducere a căldurii. Uleiul de transfer termic stabilizat prin oxidare, aerul dizolvat și sistemul purtător de căldură sunt pline de aer rezidual, generând acizi organici și coloizi care aderă la conducta de petrol, care nu numai că afectează durata de viață a mediului de transfer de căldură, blochează conducta, dar și ușor. provoacă coroziune acidă a conductei, crescând riscul de scurgere în timpul funcționării sistemului.
Preveniți oxidarea uleiului de transfer de căldură. Pentru a asigura etanșarea sistemului purtător de căldură, pentru a asigura etanșarea sistemului purtător de căldură, pentru a evita contactul dintre uleiul de transfer de căldură și aer și pentru a prelungi durata de viață a uleiului de transfer de căldură, protecția cu azot este adesea folosită în -vazele de expansiune termica. Preveniți cocsificarea uleiului de transfer de căldură.
Când temperatura de lucru a uleiului de transfer termic depășește temperatura de funcționare, peretele conductei se va cocsifica. Pe măsură ce grosimea stratului de cocsificare crește, temperatura ridicată a peretelui favorizează aderența și cocsificarea, iar temperatura peretelui crește în continuare după îngroșare. Cu cât peretele conductei este mai gros, cu atât capacitatea de transfer de căldură este mai slabă și este predispusă la accidente de explozie a conductelor. Prin urmare, la ieșirea vehiculului de căldură, temperatura uleiului de transfer de căldură trebuie controlată cu strictețe pentru a nu depăși temperatura de funcționare, iar temperatura peliculei de transport termic trebuie să fie mai mică decât temperatura admisă.
Evitarea evaporării rapide a impurităților, cum ar fi apa amestecată în vehiculul de căldură în timpul încălzirii, rezultând o creștere bruscă a presiunii în interiorul conductei de căldură, ducând la niveluri incontrolabile și accidente. Pentru a îndepărta umezeala și alte impurități ușoare și grele din uleiul de transfer termic, este necesar să îl încălziți încet înainte de utilizare. Testați în mod regulat carbonul rămas, valoarea acidului, vâscozitatea, punctul de aprindere, punctul de topire și alți indicatori fizici și chimici, testați și analizați în mod regulat indicatorii uleiului de transfer termic, înțelegeți în timp util modificările de calitate și analizați motivele.
Când concentrația depășește 0.5mgKOH/g, vâscozitatea se modifică cu 15%, punctul de aprindere se modifică cu 20%, iar carbonul rezidual (fracția de masă) atinge 1,5%, indicând o modificare a performanței căldurii. transfer ulei. Suplimentați în mod corespunzător noul purtător de căldură pentru a vă asigura că carbonul rezidual din sistem este practic stabil.
În plus, există încă spațiu mare pentru dezvoltare în aplicarea încălzitoarelor electrice pentru cuptoare cu ulei termic, în special în producția de aliaje de magneziu și aluminiu. Temperatura necorespunzătoare sau necorespunzătoare a matriței poate cauza dimensiuni instabile de turnare, provocând deformarea plăcii superioare în timpul procesului de producție, ducând la defecte precum presarea la cald, lipirea matriței, deprimarea suprafeței, contracția și bule fierbinți. De asemenea, afectează timpul de încărcare, timpul de răcire, timpul de pulverizare etc. În plus, din cauza subrăcirii și supraîncălzirii, durata de viață a matriței este scurtă, iar oțelul scump poate suferi fisurare termică, accelerându-și îmbătrânirea.