Puncte cheie la care trebuie să acordați atenție atunci când galvanizați diferite combinații de materiale

În general, galvanizarea se realizează pe piese individuale și, ca proces final de fabricare a pieselor, piesele individuale sunt conectate în piese compozite înainte de efectuarea tratamentului de galvanizare. Cele mai multe manuale menționează adesea galvanizarea pieselor de asamblare, iar în unele standarde, galvanizarea pieselor de asamblare este chiar interzisă. Când este necesară galvanizarea pieselor de asamblare, este necesar să se negocieze cu departamentul de proces pentru a dezvolta specificații tehnice convenite de comun acord.
1, Există încă multe piese de asamblare care trebuie galvanizate în producția din fabrică, iar motivul este simplu. Trecerea de la galvanizarea pe piese individuale la galvanizarea unică a pieselor de asamblare va scurta foarte mult ciclul de producție și va economisi costurile. În plus, galvanizarea pe piesele de asamblare este într-adevăr necesară în anumite etape ale procesului de prelucrare a produsului.
La galvanizarea componentelor ansamblului, pentru a adapta fiecare componentă la reacțiile chimice și electrochimice, trebuie utilizate soluții adecvate, iar metodele de operare sunt, de asemenea, foarte specifice. În plus, pre-tratarea înainte de galvanizare este deosebit de crucială. Dacă materialele fiecărei părți a ansamblului sunt aceleași, procesul de galvanizare poate fi procesat în conformitate cu acest material, dar trebuie luate în considerare metoda de asamblare și starea de procesare a pieselor. Dacă materialele fiecărei componente ale ansamblului sunt diferite, în timpul galvanizării, din cauza caracteristicilor electrochimice diferite ale materialelor, soluția este dificil de adaptat la fiecare componentă, determinând coroziunea excesivă a pieselor sau a ionilor metalici care se schimbă și se precipită pe suprafață. părți. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător adaptabilitatea soluției, iar metoda procesului ar trebui să ia în considerare fiecare componentă.
2, Următorul este un exemplu de componentă compozită formată prin conectarea pieselor din oțel cu alte materiale
1. Piese de cupru în ansamblu
Îndepărtarea uleiului și gravarea pot fi efectuate conform procesului piesei de cupru. Pentru a elimina ionii de cupru care au fost schimbați și precipitați pe piesele din oțel, este necesară pasivarea, urmată de coroziune slabă și galvanizare într-un rezervor uman. Pentru a îmbunătăți luminozitatea suprafeței, poate fi efectuată lustruirea chimică a componentelor compozite, dar trebuie utilizate soluții speciale pentru a se adapta la diferitele activități ale oțelului și cuprului. Se pot utiliza următoarele soluții de lustruire și pasivare.
(1) Fluidul de lustruire este:
Acid fosforic 70,5 la sută -93,6 la sută
Acid azotic 29,5 la sută -6,4 la sută
Temperatura normală, 1-2 minute
(2) Pasivare după lustruire, soluția de pasivare este:
Acid cromic 25-30 grame
5-8 mililitri de acid sulfuric
Temperatura camerei, 2-4 minute
Efectuați spălare cu apă cu coroziune slabă (acid clorhidric 10 la sută) și apoi galvanizați rezervorul uman
2. Există piese din oțel inoxidabil placate cu nichel în ansamblu
Oțelul inoxidabil are o tendință puternică de pasivare și, fără un tratament special, este dificil să se obțină o acoperire ferm lipită. Când există piese din oțel inoxidabil în ansamblu, este necesară activarea electrogalvanizării. Adică, după înmuierea în acid clorhidric concentrat timp de 1-3 minute, galvanizarea este efectuată imediat timp de 1-2 minute și zincul este îndepărtat. Această operație se repetă de două ori, apoi galvanizarea se efectuează într-o baie umană. Dacă ansamblul trebuie să fie placat cu nichel, nichelul poate fi preplacat timp de 2-4 minute după înmuiere în HCI concentrat. Fără curățare, nichelarea obișnuită poate fi efectuată imediat. Când există componente placate cu nichel în ansamblu, poate fi utilizată degresarea chimică convențională, iar activarea și prenichelare pot fi efectuate conform procesului de componente din oțel inoxidabil.
3. Există componente plumb-staniu în ansamblu
Piesele plumb-staniu din ansamblu includ piese placate cu staniu, piese placate cu plumb, piese cu plumb și piese de lipit moale (folosind lipire din aliaj de plumb-staniu), toate acestea fiind metale amfotere cu potențial negativ al electrodului și sunt ușor solubile în acid și soluții alcaline. Pentru ansamblurile care conțin astfel de piese, alcalii și acizii puternici nu trebuie utilizați pentru pretratare, iar solvenții organici (benzină, tricloretilenă etc.) trebuie folosiți mai întâi pentru degresare. Eliminarea uleiului chimic și îndepărtarea uleiului electrolitic trebuie să fie soluții slab alcaline, cu o temperatură care să nu depășească 65 de grade, iar timpul să fie cât mai scurt posibil. Dacă este necesar, agenții de curățare a metalelor la temperatura camerei sau agenții multifuncționali de îndepărtare a uleiului alcalini pot fi utilizați pentru a ajuta la periaj. Agenții de degresare LJ-7 și LJ{-9 produși de Xiamen Lejiang Technology Institute pot fi aplicați simultan componentelor compozite sudate cu alamă, aliaje pe bază de zinc și aliaje de plumb, crescând rata de calificare a pieselor placate de la 70 la sută până la 95 la sută.
Părțile de plumb pot fi făcute cu o soluție care conține 120-250nIlL/L de acid fluoroboric (42 la sută ) la temperatura camerei. Soluția acidă diluată obișnuită poate fi utilizată pentru 10-155 părți de staniu la temperatura camerei pentru 5-10S. Componentele de sudură cu staniu cu plumb trebuie curățate mai întâi de fluxul de lipit, urmate de îndepărtarea uleiului și imersarea acidului. Timpul pentru îndepărtarea uleiului și imersarea acidului nu trebuie să fie prea lung, altfel poate apărea fluxul de lipit. După pretratare, componentele combinate de mai sus pot fi placate direct cu cupru și apoi cu alte metale. Când este necesară lustruirea după placare, aceasta trebuie făcută la viteză mică și la presiune scăzută pentru a preveni deformarea sau decojirea stratului de acoperire.
4. Există piese turnate în ansamblu
Tipurile comune de componente compozite includ piese din fontă și piese turnate sub presiune din aliaj de zinc. Piesele din metalurgia pulberilor, datorita microstructurii lor asemanatoare, pot fi incadrate si in aceasta categorie. Caracteristica sa este că materialul are mulți pori, iar în timpul pretratării și galvanizării, soluția va pătrunde în pori, ceea ce face dificilă curățarea și afectând calitatea galvanizării. Acest tip de ansamblu trebuie nivelat mecanic și copt înainte de asamblare. După asamblare, se efectuează tratamentul de etanșare, adică imersarea în stearat de zinc topit (135-180 grade ) timp de 20 mjll, urmată de sablare și lustruire mecanică
5. Există piese din plastic în ansamblu
Acest tip de ansamblu combină metalul și plasticul folosind metoda de turnare. Piesele din plastic nu trebuie să aibă fracturi sau zgârieturi și nu trebuie să existe bavuri, incluziuni sau goluri nelipite la joncțiunea dintre metal și plastic. Nu ar trebui să existe reziduuri de plastic pe suprafața pieselor metalice. Este necesară reducerea stresului înainte de galvanizare. Temperatura ridicată și soluțiile puternic oxidante trebuie evitate în timpul pretratării. Aplicați un strat conductor pe piesele din plastic și apoi galvanizați conform procesului corespunzător. Îndepărtați stratul de stearat de zinc în exces de pe suprafață prin lustruirea hârtiei abrazive sau rularea așchiilor de lemn și apoi utilizați metode convenționale pentru degresare și gravare, dar evitați coroziunea puternică și întăriți curățarea între procese. Apoi placarea prealabilă în soluție de placare cu cianură de cupru timp de 5-10 minute poate fi utilizată pentru galvanizarea altor acoperiri metalice.