Cunoașterea producției cu șuruburi de extruder

Productivitatea producției, calitatea plastifizării, dispersia umpluturilor, temperatura topirii, consumul de energie, etc. . a extruderului depind de funcția șurubului .

Un șurub obișnuit se referă la un șurub de structură în trei etape, cu fire complete de la secțiunea de alimentare până la secțiunea de omogenizare, a cărei misiune este de a finaliza plastizarea și transportul plastic .

Șuruburile obișnuite cu trei etape cu fir complet sunt împărțite în două tipuri: șuruburi cu gradient și șuruburi de schimbare bruscă .

Secțiunea de compresie a șurubului de schimbare bruscă este relativ scurtă, ceea ce poate provoca efecte de forfecare semnificative asupra materialului, ceea ce îl face potrivit pentru materialele plastice cristaline cu vâscozitate scăzută și schimbarea bruscă a schimbărilor de topire . materialele plastice cu vâscozitate ridicată sunt predispuse la supraîncălzirea locală și nu trebuie utilizate .}

Șuruburile de gradient sunt utilizate în mare parte pentru procesarea materialelor plastice amorfe . oferă o conductivitate termică bună pentru majoritatea materialelor plastice, au un efect de forfecare mic asupra materialelor și pot fi controlate . sunt potrivite pentru plastice termosensibile și pot fi, de asemenea

Teoria transportului solid a extruderului

Discutarea regulilor solide de transport în zona de hrănire are o importanță deosebită pentru îmbunătățirea puterii solide de transport a secțiunii de hrănire a extrudelor și a capacității de producție a extruderului .

Presupunere:

1. Materialul compactat din canelura spirală se mișcă ca un mufă solid, dar densitatea sa rămâne neschimbată .

2. Coeficientul de conflict este independent de presiune și este doar o funcție a temperaturii .

3. Plug atinge toate suprafețele, iar coeficientul de conflict dintre mufă și fiecare margine este o constantă, dar coeficientul de conflict dintre șurub și butoi este diferit pentru mufa .

4. butoiul se mișcă în raport cu șurubul, în timp ce șurubul rămâne relativ staționar .

5. canelura spirală este un dreptunghi de adâncime egală și ignoră decalajul dintre butoi și marginea spirală .

Concluzie:

1. Cu cât șurubul este mai gros al extruderului, cu atât canelura șurubului este mai adâncă în secțiunea de alimentare și cu cât viteza de lucru este mai mare, cu atât capacitatea de transport a șurubului este mai mare .

2. Puterea zonei de transport solid este consumată în principal pe tamburul material și transformată în căldură în conflict .

3. Pentru a obține o putere de transport bună, este necesar să aveți o suprafață cu șurub netedă și un cilindru de material cu un conflict axial minim și un conflict tangențial semnificativ pe suprafețele interioare și exterioare .

4. Proprietățile materialului și forma geometrică a particulelor au un impact direct asupra vitezei de transport solid, stabilirea presiunii și creșterea temperaturii materialului .

5. Rata de transport a solidelor este legată de coeficientul de conflict între suprafața șurubului și materialul, precum și de coeficientul de conflict între suprafețele interioare și exterioare ale butoiului și materialului;

Among various plastic processing equipment, the extruder is undoubtedly a good one, and now it has become one of the commonly used equipment in the plastic processing industry. The extruder consists of several systems, including kneading system, transmission system, and heating and cooling system. Of course, there are also several types of extruders, which can be divided into single screw extruder, twin-screw extruder, și Extruder cu mai multe șuruburi în funcție de numărul de șuruburi de extrudare . De la introducerea extruderului, s -a dezvoltat rapid și a format treptat o piesă potrivită pentru propria dezvoltare .

În funcționare normală, extruderul cu șuruburi trece prin secțiunea de alimentare și prin secțiunea de compresie . Cu toate acestea, atunci când șurubul intră mai întâi în extruder, există o diferență mare de temperatură față de temperatura setată din interior, astfel încât efectul de încălzire nu este evident . se bazează în principal pe inelul de încălzire pentru a furniza căldură externă continuă, astfel încât inelul de încălzire trebuie să funcționeze continuu {{2 sunt numite zona de încălzire .

Principala sursă de alimentare cu căldură este efectul combinat al încălzirii externe, al forfecării șuruburilor, al rulării și al conflictului, care asigură căldură (așa-numita căldură de forfecare se referă la căldura de conflict generată de mișcarea relativă în spirală a șurubului dintre șurub și butoi; Extruder . cele trei surse de căldură sunt, în general, denumite căldură de forfecare, deoarece căldura de forfecare reprezintă o proporție mare) .

Melt is the process of timely cooling when the melt exceeds its temperature limit, in order to transport excess heat away. Only in the case of significant heat loss in the screw tube, the lost heat is occasionally replenished, hence these two sections are called the "constant temperature zone". The melt enters the merging core and die, and the shear heat effect no longer exists because the spiral variable speed motion has already begun to Modificarea la mișcarea liniară a vitezei uniforme atunci când topirea ajunge la miezul de fuziune . topitura ajunge la matriță de -a lungul canalului de flux al regulii de bază convergente și, de asemenea, consumă o anumită căldură . pentru a determina obiectivul topiturii care se deplasează uniform care călătorește de -a lungul canalului de flux al dovetail -ului, prin urmare, este setat de căldură corespunzătoare, care se poate adăuga mai mult temperatura, care se poate adăuga mai bine, prin urmare, se va adăuga o temperatură mai ridicată, care se poate adăuga mai mult temperatura de căldură corespunzătoare. „Zona de izolare” .