Cunoștințe legate de conservarea energiei în cuptoarele de sticlă

1. Creșteți temperatura lichidului din sticlă fără a crește temperatura flăcării
După ce temperatura lichidului din sticlă este crescută, viteza de topire poate fi accelerată, timpul de topire poate fi scurtat, iar puterea poate fi crescută, iar consumul unității poate fi redus. Metoda specifică este:
(1) Creșteți căldura radiantă a spațiului de flacără la lichidul de sticlă.
① Lichidul de sticlă absoarbe selectiv energia radiantă, iar energia cu o lungime de undă mai mică de 3 microni este transmisă în jos prin suprafața lichidului. Particulele de carbon din flacără și suprafața peretelui interior al spațiului cuptorului pot emite energie de radiație cu o lungime de undă mai mică de 3 microni. Prin urmare, creșterea întunericului flăcării și menținerea unei valori ridicate a întunericului zidăriei cuptorului poate crește căldura radiantă a spațiului de flacără pe lichidul de sticlă. Valoarea întunericului este legată de rugozitatea și temperatura suprafeței zidăriei. Valorile de întuneric ale cărămizilor de lut și ale cărămizilor de siliciu la temperaturi ridicate sunt 0.61-0.62 la 10{{{10}}0 grad , 0.{{ 7}}.53 la 1200 grade și 0.47-0.49 la 1400 grade . Valoarea întunericului cărămizilor refractare topite electric la temperaturi ridicate este 0.4-0.5.
② Eliminați pelicula de „aer rece” de lângă nivelul lichidului. Acordați atenție înălțimii plăcii inferioare a cuptorului mic de la nivelul lichidului și unghiului de evacuare a flăcării. Suflarea oxigenului poate fi de asemenea considerată o măsură de ajutor la topire, adică după suflarea oxigenului cu o viteză de 195-500 metri pe secundă, viteza de transfer de căldură poate fi accelerată pentru a crește temperatura flăcării în apropierea nivelului lichidului cu aproximativ 100. gradul .
(2) Îmbunătățiți temperatura sau uniformitatea temperaturii lichidului din sticlă din rezervorul cuptorului.
Ideea este de a crește transferul de căldură al flăcării către sticla lichidă prin scăderea temperaturii suprafeței lichidului. Când temperatura nivelului lichidului scade, îmbunătățește și uniformitatea temperaturii lichidului din sticlă în direcția adâncimii piscinei. Măsurile luate pentru atingerea punctului de vedere de mai sus sunt:
① Barbotare pe fundul piscinei. Trebuie acordată atenție purificării mediilor de barbotare și erodării cărămizilor care barbote.
② Adânciți piscina. Poate intensifica convecția în direcția verticală, poate îmbunătăți uniformitatea temperaturii lichidului de sticlă la adâncimea piscinei și, de asemenea, se poate adapta la îmbunătățirea vitezei de topire.
③ Izolarea cuptorului. Trebuie folosite cărămizi de silice de înaltă calitate, iar stratul de izolație în contact cu cărămizi de siliciu trebuie să utilizeze cărămizi izolatoare de siliciu pentru a evita reacțiile de contact la interfețele cu temperaturi ridicate. În același timp, este necesar să se asigure etanșeitatea îmbinărilor cărămizii, iar noroiul refractar cu silice nu trebuie să conțină argilă sau alte impurități.
④ Flux electric. Cu ajutorul electrozilor, energia electrică este alimentată direct într-un cuptor cu rezervor de sticlă încălzit cu combustibil pentru a suplimenta o parte din căldura necesară pentru topire și pentru a îmbunătăți rata de topire și calitatea lichidului din sticlă.
2. Clarificarea stratului superficial, extracția materialului în strat adânc și controlul fluxului de lichid într-o direcție de curent continuu cu un singur canal
Acest lucru se bazează pe îmbunătățirea temperaturii lichidului de sticlă în zona de clarificare, reducerea refluxului și selectarea lichidului de sticlă de înaltă calitate în orificiul de curgere. Acest lucru poate îmbunătăți producția și calitatea lichidului din sticlă și poate reduce pierderea lichidului din sticlă de reflux. Pentru a realiza măsurile de mai sus, este necesar să se adopte un prag de cuptor lat mic pentru a reduce adâncimea orificiului de lichid de decantare de sub clarificator și pentru a evita scufundarea la topirea materialelor de culoare închisă.
3. Omogenizare sporită
Omogenizarea este un proces cheie care afectează calitatea produsului. În prezent, procesul de omogenizare se află practic într-o stare de „deficit congenital și dezechilibru dobândit”. Este dificil să se mențină uniformitatea amestecului după intrarea în cuptor, rezultând o compoziție neuniformă. Permeabilitatea termică a sticlei lichide și disiparea căldurii din cuptorul din jurul acesteia duc la o temperatură neuniformă. Evident, bazarea exclusiv pe difuzia naturală pentru omogenizare nu poate fi satisfăcută. În acest scop, trebuie luate măsuri pentru a impune egalizarea. În prezent, măsurile eficiente includ: barbotarea scăzută a piscinei, amestecarea în traseul materialului, descărcarea materialului de lucru sau a fundului căii materialului și încălzirea electrică a traseului materialului. Atunci când se adoptă măsuri de amestecare, este necesar să se acorde atenție poziției punctului de amestecare, adâncimii de introducere a agitatorului și procesului de amestecare, altfel efectul dorit nu va fi atins.
Materialul agitatorului este o problemă urgentă de rezolvat. Fluxul de lichid de suprafață nu numai că poate îmbunătăți fluxul lateral și îmbunătăți uniformitatea temperaturii, dar poate și îndepărta murdăria și crustele de pe suprafața lichidului. Dimensiunea mixerului trebuie să fie corespunzătoare, să nu provoace pierderi prea mari de căldură, iar descărcarea poate fi continuă sau intermitentă. Încălzirea electrică poate îmbunătăți semnificativ uniformitatea temperaturii în direcția adâncă a bazinului de canal, dar distribuția temperaturii pe suprafața orizontală a canalului s-ar putea să nu se îmbunătățească întotdeauna. Determinarea formei electrodului, rezistența lichidului de sticlă între substraturile electrice și metodele de reglare, instalare și întreținere a electrozilor sunt probleme care trebuie reținute atunci când se utilizează încălzirea. În timp ce se adoptă măsuri obligatorii de omogenizare, este încă necesar să se joace pe deplin rolul difuziei naturale. Prin urmare, dimensiunea secțiunii de lucru și lungimea căii de alimentare trebuie luate în considerare cu atenție în proiectare.
Mixer pentru cuptor de sticla
4. Aprovizionare stabilă cu materiale
Stabilitatea formei, dimensiunii și temperaturii furajului este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității și a producției de turnare. Gradul de separare dintre calea de alimentare și secțiunea de lucru, precum și secțiunea, dimensiunea, izolarea termică, sistemele de încălzire și răcire ale căii de alimentare sunt principalii factori care afectează stabilitatea furajului. Separarea completă între calea de alimentare și părțile de lucru permite căii de alimentare să mențină un sistem de operare independent fără interferențe.
Secțiunea transversală în formă de șa din partea de jos a canalului de material poate reduce diferența de temperatură laterală. Adancirea corecta a bazinului de alimentare poate creste capul de presiune statica si poate stabiliza temperatura picaturilor de material. Lungimea și lățimea traseului materialului trebuie determinate pe baza cantității de material care curge și a producției. O cale de alimentare mai lungă este benefică pentru reglarea temperaturii și se poate adapta la modificările debitului într-un interval larg. Capacitatea de disipare a căldurii a canalului de material este mare, în special la bazinul de material. Prin urmare, este necesar să se întărească izolația termică. Sistemul de încălzire și răcire ar trebui să poată ajusta în mod flexibil și fiabil temperatura lichidului din sticlă și să mențină uniformitatea temperaturii. Sistemul de răcire joacă un rol de reglare grosieră, iar sistemul de încălzire joacă un rol de reglare fină. Un sistem care combină încălzirea cu mai multe duze pe gaz și încălzirea electrică este ideal.
5. Reduceți căldura nedorită
Reducerea căldurii nedorite include două aspecte:
(1) Reduceți căldura inutilizabilă, cum ar fi disiparea căldurii de pe suprafața cuptorului, căldura radiantă din orificiu și căldura transportată de gazele care ies din orificiu și îmbinările din cărămidă. Măsurile luate includ:
① Izolarea cuptorului. Pentru a îmbunătăți continuu efectul de izolare termică. Direcția de îmbunătățire a izolației termice a cuptorului este de a dezvolta straturi de termoizolație compozite multistrat, de a adopta materiale termoizolante compozite, de a dezvolta materiale de izolare termică din beton în vrac și de a dezvolta materiale de etanșare care se potrivesc cu diverse materiale refractare.
② Etanșarea orificiului și a îmbinării cărămizii. Trebuie acordată atenție orificiului de alimentare, orificiului de măsurare a temperaturii, orificiului de incendiu etc. Dacă condițiile permit, trebuie selectat un alimentator complet închis și trebuie folosite tuburi încorporate de corindon pentru a măsura temperatura. Televiziunea industrială trebuie utilizată pentru a observa flacăra și condițiile chimice.
③ Cuptorul pe scară largă. Cu cât scara cuptorului este mai mare, cu atât disiparea căldurii pe unitate de producție este mai mică.
(2) Reduceți căldura încălzirii repetate. Scopul principal este de a reduce căldura consumată prin încălzirea repetată a lichidului de sticlă de reflux, care reprezintă de obicei aproximativ o zecime din căldura consumată de topirea sticlei. Măsurile luate includ fixarea unui prag de cuptor, scufundarea orificiului de curgere a lichidului, reducerea adecvată a înălțimii orificiului de curgere a lichidului și reducerea adecvată a temperaturii lichidului de sticlă care intră în orificiul de curgere a lichidului.